Sintered Metal Filter

Oanpaste OEM Sintered Metal Filter Manufacturing

HENGKO biedt folslein oanpaste OEM sinterde metalen filteroplossingen ûntworpen om te foldwaan

spesifike easken foar it filtersysteem, ynklusyf hege temperatuer, hege druk,

en korrosive wurkomjouwings.

Opsjes foar oanpaste materialen

Wy produsearje sinterde metalen filters mei in breed oanbod fan metalen en legeringen, ynklusyf:
*Rustfrij stiel**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Brûns / Messing**: Sinterbrûnzen filtermedia
*Nikkellegeringen**: Nikkel 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*Inconel®**: 600, 625, 690
*Titanium**
*Oare spesjale legeringen** beskikber op oanfraach

Filter foarmen en struktueren

Oanpaste sinterde metalen filters kinne yn ferskate foarmen makke wurde, lykas:

1.Sinterde skiif 

2.Sinterde buis

3.SinterearreMetalen filterpatroon

4.Sintered RVS plaat

5.Sinterearre poreuze metalen plaat 

6.Sintered Cup  

7.Sintered gaasfilter

Tried- en ferbiningsopsjes

OEM-tried- en ferbiningsûntwerpen binne beskikber, ynklusyf:
- NPT
- BSP
- G
- PF
- Oare oanpaste triedspesifikaasjes

Wichtige parameters foar oanpassing

Om de meast geskikte sintermetaalfilteroplossing oan te rieden,

de folgjende parameters moatte definiearre wurde:

- Poargrutte / porositeit
- Mikron wurdearring
- Fereaske streamsnelheid
- Filtermedia en wurkomstannichheden

Wêrom kieze foar sinterdeMetaal Filtersfoar jo filterprojekten:

Sinterde metalen filtersbinne makke fan metaalpoeier dy't parse en sintere (fusearre) wurde om in poreuze,

solide struktuer. Dizze filters binne bekend om har hege sterkte, duorsumens en fermogen om tige lytse dieltsjes út te filterjen.

8 wichtichste skaaimerken fan sinterde metalen filters 

HENGKO biedt in oanbod fan sintere metalen filterprodukten, ynklusyf sintere roestfrij stiel, sintere brûns,

sintere gaas, en sintere titaniumfilters, metaalpoeierfilters, sintere metaalfilterskiven, en sintere roestfrij stiel

stielbuizenUs filters binne ûntworpen foar tapassingen dy't hege nivo's fan anty-korrosje, hege temperatuer,

en hege presyzje prestaasjes.

1. Hege sterkte: 

Sinterde metalen filters binne makke fan metaalpoeier, wat se hege sterkte jout

en duorsumens.

2. Hege-temperatuerresistinsje:

Sintermetaalfilters kinne hege temperatueren ferneare, wêrtroch't se

geskikt foar omjouwings mei hege temperatuer.

3. Korrosjebestriding:

Sinterde metalen filters binne korrosjebestindich en kinne brûkt wurde yn korrosive

omjouwings.

4. Gemyske wjerstân:

Sintermetalen filters binne bestand tsjin de measte gemikaliën, wêrtroch't se geskikt binne foar gemyske stoffen.

ferwurkjen fan applikaasjes.

5. Hege filtraasje-effisjinsje:

Sinterde metalen filters hawwe in tige fyn poarstruktuer, wêrtroch't se

filterje tige lytse dieltsjes effektyf út.

6. Hege smoargenshâldende kapasiteit:

Sintermetaalfilters hawwe in hege smoargenshâldende kapasiteit, wat betsjut dat se kinne

filterje grutte hoemannichten floeistoffen foardat se ferfongen wurde moatte.

7. Maklik skjin te meitsjen:

Sinterde metalen filters kinne maklik skjinmakke en opnij brûkt wurde, wêrtroch't se kosteneffektyf binne

op 'e lange termyn.

8. Ferskaat oan mooglikheden:

Sinterde metalen filters kinne makke wurde yn ferskate foarmen en maten om te foldwaan oan de spesifike behoeften

fan ferskate applikaasjes.

Foar poreuze metalen filters is roestfrij stiel in ideale kar foar filtraasje yn gemyske ferwurking, petroleumraffinaazje,

enerzjyopwekking, farmaseutyske produksje en oare tapassingen.

Foar HENGKO, allegearsinterde filterelemintenûndergean strange kwaliteitstests foar ferstjoering, ynklusyf filtraasje-effisjinsje

en fisuele ynspeksje. Us sinterde metalen filters hawwe in hegere effisjinsje fan dieltsjesferwidering, korrosjebestriding, minder

drukfal, makliker skjinmeitsjen en foardielen fan efterspoeling yn ferliking mei oare leveransiers fan metalen filters.

As ús hjoeddeistige oanbiedingen net foldogge oan jo filtereasken, nim dan kontakt opkontakt mei ús opnimmemei jo materiaal, diminsje,

en applikaasjebehoeften.

Tapassing fanSintered filterProdukten

Sinterfilters wurde brûkt yn in breed skala oan yndustryen, ynklusyf gemyske ferwurking,

petroleumraffinaazje, enerzjyopwekking en farmaseutyske produksje.

Se binne ideaal foar gebrûk yn tapassingen wêr't in hege nivo fan filtraasje-effisjinsje fereaske is,

en wêr't it filter hege temperatueren, druk en korrosive omjouwings wjerstean moat kinne.

Guon fan 'e meast foarkommende tapassingen fan sinterde filterprodukten omfetsje:

Floeistoffiltraasje

Sinterde metalen filters wurde faak brûkt foar floeistoffiltraasje yn ferskate yndustryen.

Se binne benammen nuttich yn tapassingen wêr't de floeistof dy't filtere wurdt viskeus is of in hege nivo fan fêste stoffen befettet.

Sinterfilters kinne dieltsjes fan 1 mikron fuortsmite, wêrtroch't se ideaal binne foar gebrûk yn tapassingen.

wêr't in hege nivo fan filtraasje-effisjinsje fereaske is.

Fluidisearjen

Sinterde metalen filters kinne ek brûkt wurde foar fluidisearjende tapassingen, wêr't se helpe om evenredich te fersprieden

gas of floeistof troch in bêd fan fêste dieltsjes. Dit is benammen nuttich yn tapassingen lykas katalyse,

wêr't it wichtich is om te soargjen dat alle reaktanten lykwichtich ferdield binne.

Sparjen

Sinterde metalen filters kinne ek brûkt wurde foar sparging-tapassingen, wêr't se helpe om gas yn in floeistof yn te fieren.

Dit is benammen nuttich yn tapassingen lykas fermentaasje, wêr't it wichtich is om te soargjen dat

de floeistof dy't fermentearre wurdt is goed belucht.

Diffúzje

Sinterde metalen filters kinne ek brûkt wurde foar diffúzjetapassingen, wêr't se helpe om evenredich te fersprieden

gas of floeistof troch in membraan.

Dit is benammen nuttich yn tapassingen lykas brânstofsellen, dêr't it wichtich is om te soargjen dat de reaktanten

binne evenredich ferdield oer it membraan.

Flamstop

Sinterde metalen filters kinne ek brûkt wurde as flamfangers, wêr't se helpe om de fersprieding fan

flammen of eksploazjes.

Dit is benammen nuttich yn tapassingen lykas raffinaazjes of gemyske fabriken, dêr't brânbere stoffen

materialen binne oanwêzich.

Gasfiltraasje

Sinterde metalen filters wurde ek brûkt foar gasfiltraasje yn in breed skala oan yndustriële tapassingen.

Se binne benammen nuttich yn tapassingen wêr't it gas dat filtere wurdt in hege hoemannichte befettet

focht of oare fersmoarging. Sinterfilters kinne dieltsjes fan mar 0,1 mikron fuortsmite,

wêrtroch't se ideaal binne foar gebrûk yn tapassingen wêr't in hege nivo fan filtraasje-effisjinsje fereaske is.

Iten en drinken

Sinterde metalen filters wurde ek brûkt yn ferskate tapassingen foar iten en drinken,

ynklusyf it filterjen fan bier, wyn en oare dranken.

Se binne benammen nuttich yn tapassingen wêr't in hege nivo fan filtraasje-effisjinsje fereaske is,

en wêr't it filter hege temperatueren en korrosive omjouwings wjerstean moat kinne.

As jo ​​in sintere filterprodukt nedich binne dat foldocht oan spesifike easken foar materiaal, diminsje of tapassing,

fiel jo frij omkontakt mei ús opnimmeom jo behoeften te besprekken.

Oanpasse it proses fan sintere metalen filter

Wolkom om jo spesjale ûntwerpeasken foar filters te nimmen om kontakt mei ús op te nimmen, wy sille de bêste filteroplossing fine foar

jo filtraasjeeasken. enjo kinne in wiidweidich proses folgje om te soargjen dat it einprodukt foldocht oan de easken

alle nedige spesifikaasjes. It proses omfettet:

1.Konsultaasje en kontakt HENGKO

2. Mienskiplike ûntwikkeling

3. Meitsje in kontrakt

4. Untwerp en ûntwikkeling

5. Goedkarring fan klant

6. Fabrikaasje / Massaproduksje

7. Systeemassemblage

8. Test en kalibrearje

9. Ferstjoering en ynstallaasje

As jo ​​in sintere filterprodukt nedich binne dat foldocht oan spesifike easken foar materiaal, diminsje of tapassing,

nim dan kontakt mei ús op om jo behoeften te besprekken.

Wat ûnderskiedt HENGKO yn 'e sinterde metalen filteryndustry?

Wêrom kieze foar de sinterde metalen filters fan HENGKO?

De sinterde metalen filters fan HENGKO wurde heech wurdearre troch ús klanten fanwegen har útsûnderlike smoargenshâldkapasiteit en lange libbensdoer.

Dizze OEM Sintered Metal-filters wurde produsearre troch in sekuer kontroleare sinterproses en biede unifoarm ferdielde poaren.

mei mikronbeoardielingenfariearjend fan 0.1μ oant 100μ, wat soarget foar krekte en betroubere filtraasje.

Wichtige foardielen fan HENGKO's sinterde metalen filters:

1. Stabyl en duorsum ûntwerp:

Us filters behâlde in stabile foarm mei poerbêste wjerstân tsjin ynfloeden en wikseljende lesten,

wêrtroch't se sels ûnder drege omstannichheden tige duorsum binne.

2. Superieure loftpermeabiliteit:

Mei konsekwinte filtraasje-effisjinsje leverje ús sinterde metalen filters poerbêste loftpermeabiliteit,

soargje foar optimale prestaasjes yn ferskate applikaasjes.

3. Hege sterkte en korrosjebestriding:

Us filters binne ûntworpen om hege druk en tige korrosive omjouwings te wjerstean, en biede útsûnderlike ûntlaadsterkte,

wêrtroch't se ideaal binne foar easken yndustriële omjouwings.

4. Hege-temperatuer prestaasjes:

Benammen geskikt foar gasfiltraasje by hege temperatuer,

Us sinterde metalen filters prestearje betrouber yn ekstreme omjouwings.

5. Oanpassingsopsjes:

Wy biede oanpaste oplossingen mei in breed oanbod fan materialen, foarmen en ferbiningsmaten om te foldwaan oan spesifike tapassingsbehoeften.

As in renommearre fabrikant yn Sina is HENGKO spesjalisearre yn it produsearjen fan ferfine sinterde metalen filters.

Us team fan profesjonele technici is wijd oan 'e ûntwikkeling en produksje fan hege prestaasjes

sintere roestfrij stiel en poreuze materialen.

HENGKO, mei grutskens erkend as in hightech-ûndernimming, wurket gear mei liedende universiteiten sawol yn eigen lân

en ynternasjonaal om ús produkten kontinu te ynnovearjen en te ferbetterjen.

4-tips by it kiezen en OEM sintere metalen filter wêr't jo om moatte soargje

Der binne ferskate manieren om sinterde metalen filters oan te passen om te foldwaan oan spesifike tapassingseasken.

Guon mienskiplike metoaden omfetsje:

1. It selektearjen fan it passende metaal:

Ferskillende metalen hawwe ferskillende eigenskippen dy't ynfloed hawwe kinne op 'eprestaasjes fan 'e

sintere metalen filter. Bygelyks, roestfrij stiel is korrosjebestindich en hat in heech smeltpunt, wylst

aluminium is lichtgewicht en hat in goede elektryske geliedingsfermogen.

2. Spesifisearje de poargrutte en foarm: 

Sinterde metalen filters kinne ûntwurpen wurde mei poaren fan ferskate grutte en

foarmen om te foldwaan oan ferskate filterbehoeften. Bygelyks, in filter mei lytsere poaren sil effektiver wêze yn it fuortheljen fan

lytsere dieltsjes, wylst in filter mei gruttere poaren miskien geskikter is foar hege streamsnelheden.

3. De dikte fan it filtermedium fariearje:

De dikte fan it filtermedium kin ek oanpast wurde oan spesifike behoeften.

tapassingseasken. Dikkere media kinne gruttere filtraasje-effisjinsje leverje, mar kinne ek resultearje yn hegere

drukfal en fermindere streamsnelheden.

4. De temperatuer- en drukomstannichheden oanpasse:

Sinterde metalen filters kinne ûntworpen wurde om spesifike

temperatuer- en drukomstannichheden, ôfhinklik fan 'e tapassing. It is wichtich om dizze faktoaren te beskôgjen by it

it selektearjen fan in filter om te soargjen dat it de wurkomstannichheden fan it systeem kin wjerstean.

Om in sintermetaalfilter oan te passen oan jo spesifike easken, rieplachtsje in betûfte yngenieur

of in technyske ekspert op it mêd kin nuttich wêze. Se kinne it passende ûntwerp en materiaalseleksje begeliede op basis fan

op 'e spesifike easken fan' e applikaasje.

FAQfoar sinterde metalen filters

1. Wat is in sintermetaalfilter?

     In koarte definysje fan sintermetaalfilter:It is in metalen filter dat metaalpoeierdieltsjes fan deselde dieltsjegrutte brûkt

om foarme te wurden troch in stamping, hege-temperatuer sintering is it proses fan metallurgy mei poeiergrutte

lichems fan ferskate metalen en legeringen nei it stampen.

Metallurgy fynt plak troch diffúzje by temperatueren ûnder it smeltpunt fan hege-temperatuer ovens. De metalen en legeringen

Faak brûkte materialen binne hjoed de dei aluminium, koper, nikkel, brûns, roestfrij stiel en titanium.

Der binne ferskate prosessen dy't jo brûke kinne om it poeier te foarmjen. Dy omfetsje slypjen, automatisearring en gemyske ûntbining.

Mear details oerWat is in sintermetaalfilter, gean asjebleaft en kontrolearje ús dit artikel.

2. Wêrom roestfrij stiel brûke om filter te meitsjen?

Om roestfrij stiel te kiezen as it wichtichste materiaal, gewoan om't it in protte foardielen hat foar roestfrij stiel

1. Net maklik te roesten

2. De sintertemperatuer hoecht net te heech te wêzen

3. Poaren binne maklik te kontrolearjen tidens sintering

4. Sinterfoarmjen is duorsumer en net maklik te ferfoarmjen

5. Maklik skjin te meitsjen

3. Hoe wurdt in sintermetaalfilter makke? 

Foar it produksjeproses fan Sintered metalen filter hawwe de wichtichste 3 stappen as folget:

     A: De earste stap is om it power metal te krijen.

It metaalpoeier, Jo kinne metaalpoeier krije troch slypjen, automatisearring of gemyske ûntbining. Jo kinne ien metaal kombinearje

poeier mei in oar metaal om in legearing te foarmjen tidens it fabrikaazjeproses, of jo kinne mar ien poeier brûke. It foardiel fan sinterjen is dat

it feroaret de fysike eigenskippen fan it metalen materiaal net. It proses is sa ienfâldich dat de metalen eleminten net feroare wurde.

       B: Stamping

De twadde stap is om it metaalpoeier yn in foarôf taret mal te jitten wêryn jo it filter foarmje kinne. De filterassemblage wurdt foarme by keamertemperatuer.

temperatuer en ûnderstempeljen. De hoemannichte druk dy't tapast wurdt hinget ôf fan it metaal dat jo brûke, om't ferskillende metalen ferskillende elastisiteit hawwe.

Nei in hege-druk-ynslach wurdt it metaalpoeier yn 'e mal komprimearre om in fêst filter te foarmjen. Nei de hege-druk-ynslachproseduere kinne jo

pleats it taretmakke metalen filter yn in hege-temperatuer oven.

        C: Sintering by hege temperatuer

Yn it sinterproses wurde de metaaldieltsjes gearfoege ta in ienheid sûnder it smeltpunt te berikken. Dizze monolit is like sterk,

stiif, en poreus in filter as it metaal.

Jo kinne de porositeit fan it filter kontrolearje troch it proses neffens it streamnivo fan 'e loft of floeistof dy't filtere wurde moat.

4. Wat is it proses fan sinterjen?

Ien wichtige stap is sinterjen, dus wat is it proses fan sinterjen en it meitsjen fan metalen filters?

Jo kinne de folgjende tabel kontrolearje om dúdlik te begripen.

5. Wat binne de wichtichste spesifikaasjes fan sintere metalen filter?

Nei it proses fan stampen en sinterjen op hege temperatuer kinne wy ​​de sinterde metalen filters krije, dan yn

Om de kwaliteit fan 'e sinterde filters te witten, sille wy normaal wat gegevens fan 'e filters testen, as de gegevens berikke

de easken lykas de kliïnten fregen, dan kinne wy ​​frijjaan om te regeljen foar ferstjoering.

1. Porositeit
2. Kompresjetest
3. Flowtest (gas en floeistof)
4. Sâltneveltest (anty-roesttest)
5. Mjitting fan diminsjonele uterlik

As jo ​​noch mear witte wolle oerwurkprinsipe fan sinterfilter, kontrolearje asjebleaft ús details foar dizze blogkontrôle.

B:Oanfraachfan Sintered Metal Filter

6. Wêr is de tapassing fan sinterde metalen filters?

Lykas ús kliïnten ferwize nei guon fan 'e wichtichste tapassingen fan it sinterde filter as folget:

1.) Floeistoffiltraasje2. Fluidisearjen

3. Sparjen4. Fersprieding

5. Flamfanger6. Gasfiltraasje

7. Iten en drinken

7. Kin ik sinterde metalen filters brûke mei meardere soarten oaljes? 

   Ja, mar jo moatte spesjale poargrutte oanpasse as de oalje, ek de easken foar streamkontrôle, dus

     jo kinne wolkom hjittekontakt mei ús opnimmeom ús jo details te litten witte.

8. Kin in sintermetaalfilter trochgean mei wurkjen, sels as de omstannichheden frieze?

Ja, foar sintere metalen filter, lykas 316Lsintere roestfrij stielen filterkin wurkje ûnder

-70 ℃ ~ +600 ℃, dusfoar de measte sinterde filters kin it wurkje ûnder it friespunt. mar jo moatte derfoar soargje

Floeistof en gas kinne streame ûnder de befriezing.

9. Hokker soarten gemikaliën kinne filtere wurde troch sinterde metalen filters en sûnder it filterlichem te beskeadigjen?

     Wy testen de measte gemikaliën dy't troch dit bepaalde produkt kinne wurde ferpleatst sûnder it te beskeadigjen,

lykas fenol, sjoen dat se makke binne mei sterke gemysk-bestindige materialen.

   1. ) Soer

Sterke soeren: omfetsje swevelsoer (H2SO4), salpetersoer (HNO3), en sâltsoer (HCl).

Swakke soeren yn hege konsintraasjes, lykas azijnzuur

B Lewis-soere oplossingen mei spesjale gemyske eigenskippen, lykas sinkchloride

2.) Sterke bases:

ynklusyf natriumhydrokside (NaOH) en kaliumhydrokside (KOH)

Alkalimetalen (lykas natrium) yn har metallyske steatAlkali- en ierdalkalimetaalhydriden

Hege konsintraasjes fan swakke basen lykas ammoniak

3.) Droechmakkers,

ynklusyf swevelsoer mei hege konsintraasje, fosforpentokside, kalsiumokside,

sinkchloride (net-oplossing), en alkalimetaaleleminten

4.) Sterke oksidearjende aginten,

ynklusyf wetterstofperokside, salpetersoer en konsintrearre swevelsoer.

5.) Elektrofile halogenen

lykas fluor, chloor, broom en jodium (de ioanen fan halogeniden binne net korrosyf),

en elektrofile sâlt lykas natriumhypochlorit.

   6.) Organyske halogeniden of halogeniden fan organyske soeren, lykas acetylchloride en benzylchloroformatanhydride

     7.)Alkylearjende agintenlykas dimethylsulfaat

8.) Guon organyske ferbiningen

10. Hoe kinne sinterde metalen filters skjinmakke wurde?

Goed skjinmeitsjen is essensjeel om de prestaasjes en libbensduur fan sinterde metalen filters te behâlden.

Ofhinklik fan 'e tapassing - oft it no foar gas- of floeistoffiltraasje is - kinne ferskate reinigingsmetoaden brûkt wurde:

1. Blowback foar gasapplikaasjes:

*Yn gasfiltraasjesystemen is blowback in gewoane metoade dy't brûkt wurdt om sinterde metalen filters skjin te meitsjen.

Dit proses omfettet it omkeare fan 'e stream fan gas troch it filter, it losmeitsjen fan fêstsittende dieltsjes,

en it skjinmeitsjen fan it filtermedium.

2. Backflush foar floeibere tapassingen:

*Foar floeistoffiltersystemen is backflushing in effektive reinigingsmetoade. Dit proses keart de stream fan floeistof troch it filter om om opboude fersmoarging te ferwiderjen en de prestaasjes fan it filter te herstellen.

3. Ultrasone skjinmeitsjen:

*Ultrasone reiniging wurdt brûkt om gemysk ynerte materialen út it filter te ferwiderjen. Dizze metoade brûkt heechfrekwinsje lûdsweagen om mikroskopyske bubbels yn in reinigingsoplossing te meitsjen, dy't effektyf fersmoarging fan it filteroerflak losmeitsje en fuortsmite.

4. Gemyske reiniging:

Om koppige fersmoarging te ferwiderjen, kinne gemyske reinigingsmetoaden brûkt wurde. Dizze kinne omfetsje:

*Reiniging mei oplosmiddel:

Mei help fan passende oplosmiddels om organyske fersmoarging op te lossen en te ferwiderjen.

*Kaustyske wask:

It brûken fan alkaline oplossingen om organyske en anorganyske materialen ôf te brekken en te ferwiderjen.

*Soere wask:

Soere oplossingen wurde brûkt om minerale ôfsettings of oksiden op te lossen.

Wetter- en loftspoeling:

In kombinaasje fan wetter- en loftspoeling kin brûkt wurde om resten te ferwiderjen en te soargjen dat it filter yngeand skjinmakke wurdt.

Dizze skjinmeitsmetoaden helpe om de libbensdoer fan sinterde metalen filters te ferlingjen, wêrtroch't se effisjint bliuwe leverjen

en betroubere filtraasje yn ferskate tapassingen.

C:BestellingynformaasjeSintered Metal Filter

10. Kin ik sinterde metalen filter oanpasse by it bestellen fan HENGKO?

Ja, wis.

Wy kinne OEM Sintered Metal Filters neffens jo folgjende spesifikaasje easkenlist:

1. Poargrutte

2. Mikronwurdearring

3. Stromingssnelheid

4. Filtermedia dy't jo brûke sille

5. Elke grutte as jo ûntwerp

11. Wat is MOQ foar Wholesale sintered metal filter fan HENGKO?

As in profesjonele fabrikant fan sinterfilters hawwe wy in soarte opsje lykas sinterfilterskiif,

Sinterde filterbuis,Sintered Filters Plate, Sintered Filters Beker,Sintered Filters Mesh, Oer de MOQ

sil basearre wêze op joûntwerpgrutte en poargrutte ensfh., normaal is ús MOQ sawat 200 -1000pcs / item basearre op it ûntwerp.

12. Wat makket de sinterde metalen filters fan HENGKO unyk?

1.) De sinterde metalen filters fan HENGKO ûnderskiede har troch gebrûk fanproprietêre techniken

dy't konsekwinte poargrutte en útsûnderlike strukturele yntegriteit garandearje.

2.) Boppedat biedt HENGKO wiidweidichoanpassingsopsjes, wêrtroch kliïnten oanpast wurde kinne

de porositeit, it materiaal en it ûntwerp om perfekt te passen by har spesifike tapassingsbehoeften.

Gevalstúdzje:

1. Case Study Spotlight:Yndustriële gasfiltraasje

Ferbettere prestaasjes yn yndustriële gasfiltraasje mei oanpaste sinterde metalen filters

Útdaging:

In yndustriële gasferwurkingsynstallaasje hie problemen mei fermindere effisjinsje yn har filtersysteem,

wat liedt ta faak ûnderhâld en ûnferwachte downtime.

De besteande filters koenen de hege dieltsjebelesting net oan, wat resultearre yn ferstopping en fermindere streamsnelheden.

Oplossing:

De saakkundigen fan HENGKO advisearren om de besteande filters te ferfangen troch oanpaste sinterde metalen filters.

foar tapassingen mei hege dieltsjebelêsting. Dizze filters hienen in optimalisearre poarstruktuer en ferbettere duorsumens,

spesifyk ûntworpen om te foldwaan oan 'e easken fan yndustriële gasfiltraasje.

Resultaat:

De nije sinterde metalen filters waarden naadloos yntegrearre yn it besteande systeem, wêrtroch't ferstopping signifikant fermindere waard.

problemen en ûnderhâldsfrekwinsje.

De ferbettere filters soargen foar in ferheging fan 30% yn streamsnelheid en ferbetteren de algemiene systeemprestaasjes.

Troch it oannimmen fan HENGKO's oanpaste sinterde metalen filters, ûnderfûn de yndustriële gasferwurkingsynstallaasje in markearre

ferbettering fan filtereffisjinsje, ferlingde libbensdoer fan filters en fermindere operasjonele downtime.

De oplossing ferbettere net allinich de produktiviteit, mar droech ek by oan in kosteneffektiver operaasje troch it minimalisearjen fan

ûnderhâldskosten en it garandearjen fan ûnûnderbrutsen systeemprestaasjes.

Hawwe jo noch fragen en wolle jo mear details witte oer deSintered Metal Filter, Nim gerêst kontakt mei ús op.

Ek kinne joStjoer ús in e-postDirekt as folget:ka@hengko.com

Wy sille binnen 24 oeren weromstjoere, tank foar jo geduld!