Folsleine hantlieding oer wat is sintered metaalfilter?

 

Wat is Sintered Metal?

Wat is it wurkprinsipe fan sintered filter?

Koart te sizzen, Fanwege it stabile poreuze frame,sintered metalen filtersbinne ien fan de bettere filtration eleminten

tsjintwurdich. Ek de hege temperatuer, hege druk en korrosjebestriding fan metalen materialen kinne jo helpe

maklik foltôgje de filter taak yn in hurder omjouwing, Skieden en filterjen út oerstallige ûnreinheden

jo hawwe gjin gassen of floeistoffen mei hegere suverens nedich of helpe jo foar jo projekt, en as jo ek sykje

wat echte fabryk nei OEM sintered metalen filter foar jo filtraasjesysteem, kontrolearje asjebleaft hjir om te finen

deTop yndustriële filters fabrikanten.

 

Miskien moatte jo dit wurd net folle hearre yn jo deistich libben.

Mar tsjintwurdich, sintere metaal om mear en mear te brûken yn ferskate yndustry, is it sintere metaal begon te wurden

dekaai ​​technology yn guon manufacturing.

 

DanWat is krekt in Sintered Metal?

Eigentlik is it in tûke fan 'e poedermetallurgy-yndustry, koartsein, is it 316L roestfrij stielpoeder troch de mal

foarmjouwing, hege temperatuer sintering yn 'e foarm en funksje fan in proses dat wy nedich.

 

Dan, earst, sintere.Wat is sintere?

Sintering is it proses fan komprimearjenen it foarmjen fan in fêste massa fanmateriaal

troch waarmte of druk sûnder it te smelten oant it punt fan liquefaction. Sintering is ûnderdiel fanin produksjeproses brûkt

mei metalen, keramyk,plestik en oare materialen.Wikipedia

 

As Wikipedia beskriuwt, kinne in protte soarten materialen sintere wurde, en ferskate materialen sintere produkten hawwe

ferskillendapplikaasjes. Dan hjir wy graachom mear details oer sintered metaal te praten.

 

1. Filtraasje en skieding 2. Fluid beheinings

3. Noise reduksje 4. Stabile flow

 

Skiednisfan Sintering Metal

Wa Inventions de sintering en begûn te brûken de sintered produkten? 

Neffens histoaryske recordings ûntstie it sinteringproses yn 'e twadde yndustriële revolúsje 18e ieu

yn Swedenen Denemarken. Sintered izer wiefûn by it smelten proses yn stienkoalmyn. Mar oant 1980, minsken

begûn te brûken desintered metaal oan de filter oalje. En foar 1985, de earste brûkte HyPulse®filtration technology foar

trochgeande slurry oalje filtration.

 

Sa eins kinne jo kontrolearje as folgjend, d'r binne haad 3-ûntwikkelingstiid.

1.Ancient oarsprong

* Brûnstiid:

It ierste bewiis fan sintering-like prosessen datearret út 'e Brûnstiid, dêr't metalen foarwerpen wiene

wierskynlik foarme troch ferwaarming en komprimearjen fan metalen poeders.

* Izertiid:

Ironworking techniken, ynklusyf it brûken fan ferwaarme en komprimearre izererts, meie hawwe incorporated

eleminten fan sintering.

 

2.Yndustriële revolúsje en iere ûntjouwings

*19e iuw:

De Yndustriële Revolúsje seach tanommen belangstelling foar metalworking techniken. Poedermetallurgy,

in foarrinner fan sintering, begûn te ûntstean as in metoade foar it produsearjen fan metalen foarwerpen út poeierde materialen.

* Begjin 20e ieu:

Foarútgongen yn metallurgy en materiaalwittenskip late ta fierdere ûntjouwings yn sintertechniken.

De produksje fan poreuze metalen filters en lagers mei sinterprosessen waard gewoaner.

 

3.Modern Era en technologyske foarútgong

* Midden 20e ieu:

Sinteringtechnology belibbe signifikante groei yn 'e midden fan' e 20e ieu, dreaun troch foarútgong

yn poedermetallurgy en materiaalwittenskip. De ûntwikkeling fan hege-optreden sintered materialen foar

Aerospace, automotive, en yndustriële applikaasjes waarden in fokus.

*Let 20e en iere 21e ieu:

De lette 20e en iere 21e ieu wiene tsjûge fan oanhâldende ynnovaasje yn sintertechnology. De ûntwikkeling

fan avansearre sintertechniken, lykas selektyf laser sintering (SLS) en binder jetting, wreide it berik út

fan materialen en komplekse foarmen dy't makke wurde kinne.

 

 

 

Eigentiidske applikaasjes

* Automotive:

Sinterearre materialen wurde in protte brûkt yn auto-ûnderdielen, ynklusyf gears, lagers en filters.

Har eigenskippen, lykas sterkte, duorsumens en porositeit, meitsje se ideaal foar easken tapassingen.

*Aerospace:

Sintered materialen wurde brûkt yn aerospace komponinten fanwege harren lichtgewicht, hege sterkte eigenskippen.

Se wurde fûn yn dielen lykas turbineblêden, brânstofsproeiers en waarmtewikselers.

* Medyske apparaten:

Sintered materialen wurde brûkt yn in ferskaat oan medyske apparaten, ynklusyf implants, prosthetics, en dental komponinten.

Har biokompatibiliteit en oanpasbere eigenskippen meitsje se geskikt foar dizze applikaasjes.

* Yndustriële applikaasjes:

Sintered materialen hawwe tal fan yndustriële tapassingen, ynklusyf yn filtraasje, elektroanika, en enerzjy opslach.

Har veelzijdigheid en prestaasjes skaaimerken meitsje se weardefol yn in breed skala oan yndustry.

Konklúzje

Hoe dan ek, Sinteringtechnology is yn 'e rin fan' e ieuwen signifikant evoluearre, fan har âlde oarsprong oant syn moderne applikaasjes.

Troch trochgeande foarútgong yn materiaalwittenskip en fabrikaazjeprosessen binne sintere materialen wurden

essinsjele komponinten yn ferskate yndustry, bydrage oan technologyske foarútgong en ynnovaasje.

 

 

Dus wat is Sintered Metal Filter?

In ienfâldige definysje fan sintered metalen filter: 

It is in metalen filter dat brûkt metalen poeder dieltsjes fan itseldepartikel gruttefoarme wurde troch in stamping,

hege-temperatuer sintering proses. Sintering is it proses fanmetallurgy mei help fan poeder-sizedlichems fan

ferskate metalen en alloys nei stamping.

 

Metallurgy fynt plak troch diffúsje by temperatueren ûnder it rylpunt fan hege-temperatuer ovens.

De metalen en alloysfaak brûkt hjoedomfetsje aluminium, koper, nikkel, brûns, roestfrij stiel,

en titanium.

 

D'r binne ferskate prosessen dy't jo kinne brûke om it poeder te foarmjen. Se befetsje slypjen, atomisaasje,

en gemyske ûntbining.

 

 

Wat de Sintering Metal Filter Manufacturing Process  

 

Dan, dus hjir, wolle wy it prosesdetail kontrolearje fan produksje fan metalen filters. as jo ynteressearre binne, kontrolearje dan hjirûnder:

1.) Wat is Sintering, Wêrom brûke Sintering?

Ienfâldige definysje sintering is metalen poeder wurdt bondele tegearre troch hege temperatuer en oare metoaden yn

de winske module.Yn it mikronberik is d'r gjin fysike beheining tusken de metalen poederdieltsjes,

dat is wêrom wy kinne kontrolearje de poar ôfstân

   troch it produksjeproses.

De poreuze cartridge fan it sinteringproses leveret de stabile foarm fan it metaal en leveret

it materiaal mei deprestaasjes fan robúste filtration.

 

 

2.)3- HaadStappen fan Sintered Metal Filter Manufacturing 

A: De earste stap is om it Power Metal te krijen.

De metalen poeder, Jo kinne krije metalen poeders troch grinding, atomization, of gemyske ûntbining.

Jo kinne ien metaal kombinearjepoeder mei in oar metaal om in alloy te foarmjen tidens it fabrikaazjeproses,

of jo kinne mar ien poeder brûke. It foardiel fan sintering is datit feroaret de fysike net

eigenskippen fan it metaal materiaal. It proses is sa ienfâldich dat de metalen eleminten net feroare wurde.

 

B: Stempel

De twadde stap is om it metalen poeder yn in pre-reparearre foarm te jitten wêryn jo it filter foarmje kinne.

De filter gearkomste wurdt foarme by keamertemperatuer en ûnder stamping. De hoemannichte druk tapast

hinget ôf fan it metaal dat jo brûke, om't ferskate metalen ferskillende elastisiteit hawwe.

Nei in hege druk-ynfloed wurdt it metalen poeder yn 'e skimmel komprimearre om in fêste filter te foarmjen.Nei de

hege-druk impact proseduere, do kinstpleats it taret metaal filter yn in hege temperatuer oven.

 

C: Hege temperatuer Sintering

Yn it sinteringproses wurde de metaaldieltsjes fusearre om in inkele ienheid te foarmjen sûnder it smeltpunt te berikken.

Dizze monolyt is like sterk,rigid, en poreuze in filter as it metaal.

Jo kinne de porositeit fan it filter kontrolearje troch it proses neffens it streamnivo fan 'e te filterjen lucht of floeistof.

 

De sintered media grade oantsjutting is lykweardich oan de gemiddelde stream pore, of gemiddelde pore grutte fan it filter.

Sintered metalen media binneoanbean yn klasse 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 en 100. De filtraasjewurdearring yn

floeistof foar mediaklassen 0.2 oant 20 is tusken 1.4 en 35 µmabsolút. De filtraasjebeoardieling yn gasbereiken

fan 0,1 oant 100 µm absolút.

    

 

Wêrom metalen sintering brûke om filter te meitsjen?

Dit is in goede fraach, wêrom metaal brûke om in filter te meitsjen?

It antwurd is ienfâldich, en hoewol d'r in protte redenen binne, binne de kosten it wichtichste.

Wêrom Kosten?

Ja, it sintere metaal hat in stabile struktuer en kin in protte kearen wurde brûkt, skjin en brûkt.

En ek, ferskate metalen hawwe stabile fysike en gemyske eigenskippen en wurde net maklik skansearre.

It is wêrom mear en mear Sintered Filters wurde brûkt yn ferskate yndustry.

 

Wat binne de Materiaal keuzes foarSintered filters?  

Mei de trochgeande foarútgong fan poedermetallurgytechnology binne d'r mear karren fan

materialen foar sintere metalen filters,

Jo kinne kieze út in protte oare metalen en alloys te foldwaan oan spesjale easken fan heger

temperatuer en druk, corrosiewjerstân ensfh, Main metalen materialen lykas:

1. RVS filter; 316L, 304L, 310, 347 en 430

2. Brûns

3. Inconel® 600, 625 en 690

4. Nickel200 en Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titanium

6. Alloys

Hieltyd mear metaal sil yn de takomst brûkt wurde.

 

8-Main foardielen fan Sintered Metal Filter 

1.) Corrosie ferset

De measte metalen binne ynherent resistint foar korrosje, lykas sulfiden, hydriden, oksidaasje, ensfh.

 

2. ) Effektiver fuortheljen fan kontaminanten

It oanpassen fan de porositeit fan 'e cartridge oan' e floeistof betsjut dat jo it perfekte kinne berikke

filtration jo wolle en krije inkontaminant-frije floeistof. Ek, om't it filter net korrodearret,

it filter syn reaksje net resultearje yn de oanwêzigensfan kontaminanten yn 'e floeistof.

 

3. ) Hege Thermal Shock

Tidens it produksjeproses wurdt hege waarmte generearre, en de fysike eigenskippen fan

dizze metalen helpe te absorbearjenit filter syn grutte termyske shock. As gefolch kinne jo dizze brûke

filters yn in breed skala oan applikaasjes ôfhinklik fanit termyske berik fan 'e applikaasje.

Grutte termyske skok soarget ek foar effektive floeistoffiltraasje sûnder soargen te hoegjen

de waarmte fan 'e applikaasje.

 

4、) Redelijke drukfal

INsintered metalen filterkin behâlde floeistofdruk yn jo applikaasje, dus garandearje

maksimale operaasje.

In lichte drukfal kin skea oan jo applikaasje.

 

 

5.) Temperatuer en druk Resistance

Jo kinne dit filter brûke yn applikaasjes mei hege temperatueren en druk sûnder

soargen oer jo filterelemint.

Gebrûk fan sintere metalen filters yn it produksjeproses fan gemyske reaksjes en gas

behanneling planten soarget foar jokrije de bêste filtration resultaten.

 

6.) Tough and Resistant to Breakage

In oar foardiel fan it brûken fan in sintered metalen filter is dat it sterk is en resistint foar

fraktuer.

Tidens it fabrikaazjeproses komt de bonding fan metalen by temperatueren goed

ûnder it smeltpunt.

It resultaat produkt is in taaie sintered metalen filter dat kin fernear ferskate

hurde omjouwings.

Jo kinne it bygelyks brûke yn applikaasjes dy't friksje nedich binne sûnder eangst foar brekken.

 

7.) Fine Tolerances

Fijne tolerânsjes betsjutte dat jo sintere metalen filter jo floeistof kin filterje sûnder te reagearjen.

Sadree't jo filtraasje foltôge is, sil it sintere metalen filter syn fysike eigenskippen behâlde.

It soe lykwols helpe as jo derfoar soargje dat it metaal dat jo kieze foar jo filter net sil

reagearje mei de floeistof dy't jo filterje

 

8.) In berik fan geometryske mooglikheden

Sintered cartridges kinne jo genietsje fan in breed oanbod fan geometryske opsjes. Jo kinne berikke

dit wylst it ynstekken fan it poederyn 'e kleurstof by de produksje.

De skimmel is dejinge dy't jo filter moat ûntwerpe.

Dêrom binne jo frij om it ûntwerp te betsjinjen neffens jo spesifikaasjes.

Bygelyks, as jo applikaasje in lyts filter fereasket, kinne jo it ûntwerp maklik manipulearje

in lytser te krijen

sintered metalen filter.Likemin, as jo applikaasje in ûnderskiedend ûntwerp hat, kinne jo maklik

manipulearje it ûntwerp yn 'eskimmel by de produksje.

 

 

Hoe sintere metalen filters wurkje?

      Dit probleem kin ek sein wurde dat it wurkprinsipe is fan sintere metalen filters. In protte minsken tinke

dat dizze fraach ishiel dreech te beäntwurdzjen, en it is net.Jo kinne wurde ferrast troch dit, mar miskien jo

sil net wêze nei it lêzen fan myn útlis.

Sintered metalen filters binne tige brûkbere filters. De kolleksje fan kontaminanten komt foar op it oerflak fan

de floeistof; wannear defloeistof giet troch de metalen filter, degrutte dieltsjes en kontaminanten sille wêze

lofts oan de iene kant fan de cartridge, mar wannearkieze in effektyf filtration nivo foar jo floeistof, do

moatte der wis fan datit kin sels de easken filterje.

 

* Dizze easken omfetsje

1. Contaminant Retention Backwash Capability

2. Drukfalle

Foar drukfallen moatte jo ferskate faktoaren beskôgje.

Dizze faktoaren binne ûnder oaren

AFluid viscosity, fluid snelheid as it streamt troch it filter elemint, en fersmoarging skaaimerken.

BDe skaaimerken fan kontaminanten omfetsje dieltsjefoarm, tichtens en grutte.

As de kontaminant hurd en regelmjittich yn foarm is, foarmje in dichte cake, dan is oerflakfiltraasje passend.

 

* De effektiviteit fan sintere metaalfiltraasje hinget ôf fan

1.de ferhege druk sakket nei it punt dêr't de absolute druk wurdt berikt.

2. de konstante stream fan 'e floeistof.

Jo kinne einbetingsten berikke troch fersmoarging te dikken dy't tanimme oant it punt wêr't de floeistofdruk sakket.

Dizze druk sakket kontinu oant de maksimale drip foar in opjûne viskositeit en flow rate eask wurdt berikt.

In oar wichtich probleem is it efterwaskjen fan it filter, dat wurdt útfierd troch it gas nei it skerm te drukken en fluch

it iepenjen fan de backwash discharge fentylas de backwash optreedt.

 

 

In hege reverse instantaneous druk ferskil isoanmakke. It verwijdert effektyf fersmoarging út it filter

elemint oerflak. It omkeardestream fan skjinne floeistof troch it filter elemint ferwideret fersmoarging en rjochtet se

út it filter.

De fêste opkomst yn druk drop taryf jout in konsekwinte en unifoarme ferdieling fan fersmoarging grutte.To

berikke konsekwintprestaasje, jo moatte derfoar soargje dat de drukfal fan it filterelemint stabyl is.As de temperatuer

fan de floeistof feroarings, it beynfloedetde viskositeit fan 'e floeistof. Yn dit gefal, de druk falle oer it filterelemint sil

fergrutsje en net berikke de filtration effekt.

 

Dêrom moatte jo de wurktemperatuer fan it filter behâlde tidens it filtraasjeproses en

soargje foar detemperatuer fan de floeistof en de druk.By it skjinmeitsjen fan it filter, moatte jo folgje de

korrekte werom waskproseduere.

 

Hoe wurket de Sintered Metal Filters?

Jo kinne maklik te begripen as jo de folgjende kontrolearjeWurkprinsipe diagram

 

As folget is main8-soartenfan dewurkje prinsipe fan metaal filtration, hoopje dat it sil wêze behelpsum foar jo

begripe mearfoar hoesintered metalen Filter kin helpefoar filtration floeistof, gas en stim.

 

1.) Liquid & Gas Filtration / Skieding

Sintered Metal filters kinne ferminderje of folslein fuortsmite dieltsjes út in gas of floeiber medium.

Partikulieren kinneomfetsje, mar is net beheind ta suspendeare dieltsjes (sedimint, metaalchips, sâlt, ensfh.),

algen, baktearjes, fungi sporen, en net winskegemyske / biologyske kontaminanten. Metal filter pore maten

kin berikke fan 0,2 µm - 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Guon fan Sparging-applikaasjes:

Soda karbonisaasje

Karbonisaasje fan bier

SoerstofStripping fan Edible Oils

Sparging is de ynfiering fan in gas yn in floeistof. It wurdt brûkt om in net winske oplost gas te ferwiderjen

(soerstof stripping) ofin oplost flechtich floeistof. It kin ek brûke om in gas yn in floeistof yn te fieren (karbonisaasje).

Tradisjoneel sparging makke bubbelsmei in diameter fan 6 mm. PM filter sparging soarget foar in noch lytser

bubble diameter, dus it fergrutsjen fan it oerflak fande bubbels meitsje in effisjinter sparging

tapassing troch it ferminderjen fan prosestiid.

 

 

3.) Breather Vents

Sintered metalen filters wurde ek brûkt as ademluchten yn silinders, gearboxen, manifolds, hydraulyske systemen,

reservoirs en oaresystemen. Breather vents tastean druk equalization en lucht / gas yn en út in systeem

wylst it blokkearjen fan dieltsjes útyn it systeem. Metalen filters kinne werom wosken wurde om dieltsjes te ferwiderjen

saak, jaan harren in langere libbensdoer as in breathervent as oare filter media.

 

 

4.) Sensor Protection

Sintered metaalfilters kinne ek elektroanyske komponinten beskermje as in dekking, lykas thermometers,

ferskate sensoren,kaaiûnderdielen fan medyske systemen, en oare gefoelige produkten út wetter,

floeistoffen, sedimint, stof, endruk fluktuaasje.

 

 

5.) Flowkontrôle (smoring / demping)

In spesjale sintere filter kin de stream kontrolearje binnen in lucht-, gas-, fakuüm- en floeistofstreamsysteem. De

filter syn unifoarmpore matentastean foar konsekwinte, werheljebere streamregeling en beskermje kleppen, sensors,

en wat oars streamôfwertsyn it systeem útkontaminanten. Flow kontrôle wurdt brûkt yn sokke

applikaasjes as pneumatyske timers, gas supply kontrôleeleminten, en tiid fertragingeleminten yn

automotive applikaasjes.

 

 

6.) Air Exhaust Silencers

Sintered filters kinne ek wurde laske of sinter-bûn oan elke fereaske fitting, sadat se wurkje as in

útlaatdemper.It filter kin net allinnich beskermje solenoids en manifolds út fersmoarging binnen de

systeem, mar ek minimalisearret it lûdnivo fan exhaust út it systeem. De lucht útlaat silencer filters

ekferleegje de lucht waait út it systeem, dy'tminimizes fersmoarging wafting, Protecting

it miljeu.

 

 

7.) Flow / Pressure Equalization

Sintered filters kinne lykwicht en kontrolearje in systeem syn flow rate en druk. Equalization beskermet

systemen tsjin in surgefan floeistof en soarget foar in unifoarme stream as it gas of floeistof oerhinne beweecht

de unifoarme poaren.

 

 

 

 

Wêr wurde sinterde filters foar brûkt? 

Foar dizze fraach sille Eigentlik mear minsken freegje. Wat binne de tapassing fan sintere metalen filters?

Nei sa'n komplisearre proses, wêr sille de sintere metalen filterpatronen brûkt wurde?

De wierheid is dat jo dizze filters kinne fine yn ferskate yndustry.

 

Algemiene applikaasjes omfetsje de folgjende.

1) Gemyske ferwurking

Jo kinne fine sintered metalen filters yn de gemyske solvent- en gas ferwurkjen yndustry, ynklusyf de

nukleêre yndustry.De corrosie, hege temperatuer, en net-reaksje op gemikaliën meitsje sintered metaal

filters in dúdlik foardiel yn

de gemyske ferwurkjende yndustry.

 

2) Petroleum raffinaazjetechnyk

Foar petroleumraffinaazje, om ferskate brânstoffen effektyf te filterjen

Wy moatte brûke ferskillende metalen filters neffens de graad nivo te foltôgjen de filtration fan de

spesifike brânstof útde feed stock.Ja, sintere metalen filters kinne jo helpe om dit doel te berikken.

Omdat metalen filters net chemysk reagearje mei de brânstof.

Dêrom sil de spesifike brânstof frij wêze fan alle fersmoarging nei it filterjen.

Dêrnjonken kinne jo it brûke by temperatueren oant 700 °, wat gewoan is yn petroleumraffinaazje.

 

3.) Power generaasje

Hydroelectric power generaasje fereasket de trochgeande wurking fan in turbine. Noch altyd, de

miljeu yndy't de turbinewurket faaks filtraasje nedich om in lichem fan wetter yn te berikken

dêr't de turbine is frij fan alle ûnreinheden.

As de turbine oerladen is mei ûnreinheden, sil it opdraaie en foarkomme dat de turbine draait,

en dan sil de turbinenet generearje elektrisiteit. Jo kinne sintere metalen filters brûke om te garandearjen

effektive en effisjinte macht generaasje.

Dizze filters wurde brûkt om elektrisiteit op te wekken troch wetter út de turbine te filterjen.

Om't se net troch wetter útsûge wurde, wurket de turbine noch lang.

 

4.) Ierdgas produksje

In oar wichtich gebiet fan tapassing foar sintere metaalfilters is gasproduksje.

Sintered metaalfilters binne heul nuttich yn gasproduksje, om't se net reagearje mei it gas,

en jo kinne se brûkeyn ferskate omjouwings.

 

5.) Iten en drinken

Metalen filters ekstrahearje essensjele fiedingsstoffen en sappen yn 'e yndustry foar iten en drinken.

Metalen filters filterje effektyf en foarkomme dat dizze fiedingsstoffen wurde wosken tidens it ferwurkjen.

It foardiel fan deselde metalen filters is dat se net reagearje mei spesifike iten of drinken.

By it brûken fan dizze filters garandearret de kwaliteit fan jo produksjeproses.

 

 

9. Wat soarte fanSintered Metal FiltersHENGKO kin leverje? 

HENGKO wichtichste oanbod 316L, 316 en brûnzen sintered metalen filers. haadfoarm lykas folgjende list:

1.RVS filterSkiif,

2.RVSStalen filterTube,

3.RVS Stalen filterPlaat,

4.RVS filterBekers,

ensfh., elke foarm dy't jo projekt fereasket.

 

Wis, wy leverjeOEM Service

1.OEMFoarm:Skiif, beker,Tube, Plaat ect

2.OanpasseGrutte, Hichte, Wide, OD, ID

3.Oanpaste poregrutte /Aperturesfan 0.1μm - 120μm

4.Oanpasse ferskillende dikte

5. Mono-laach, Multi-laach, Mixed Materials

6.Yntegreare ûntwerp mei 304 roestfrij stiel húsfesting

 

 Foar jo mear OEM-details, nim dan kontakt op mei HENGKO Hjoed!

 

 

 

Hawwe noch fragen as mear details witte oer de sensor foar vochtigheidsmonitoring,

Fiel jo frij om no kontakt mei ús op te nimmen.

 Ek kinne joStjoer Us EmailDirekt as folgjend:ka@hengko.com

Wy stjoere werom mei 24 oeren, tank foar jo pasjint!