Sintered Wire Mesh Fabrikant

Sintered Wire Mesh Filter OEM Manufacture foar gas-, oalje-, floeistoffiltraasjeprojekten

Sina Sintered Wire Mesh Filter OEM Factory

Nei't er tsien jier wijd hat oan iverich wurk, is HENGKO ûntstien as in liedende fabrikant fan

sintered metalen filtersyn Sina. Wy hawwe ús wiidweidige kennis tapast om filtraasjeútdagings op te lossen

yn tal fan domeinen, ynklusyf gas, floeistof, en oalje filtering. Us prestaasjes oer de jierren stean

tsjûgenis fan ús unwavering ynset om te foldwaan oan 'e behoeften fan ús klanten.

Us ûnderskiedende mooglikheid om Multi-Layer op maat te meitsjenSintered Wire Meshneffens elk ûntwerp,

populêr5-laach sintered wire gaasgrutte, of pore grutte nedich foar flow kontrôle set ús útinoar. Wy binne

wis dat ús sintered wire gaasprodukten en oplossingen sille jo filtraasjeprosessen signifikant ferbetterje.

OEM Jo Spesjale Sintered Wire Mesh Filter?

1.OanpastDiameterfan Skiif: 2,0 - 450mm

3.Oanpast mei ferskillendeAperturesfan 0.2μm - 100μm

4.Oanpasse oarsDikte: 1,0 - 100 mm

5. Metal Power Option: Mono-laach,Multi-laach, Mixed Materials, 316L, 316 RVS. , Inconel poeder, koper poeder,

Monel poeder, suver nikkel poeder,roestfrij stiel wire gaas, of fielde

6.Yntegreare naadleaze Sintered Filter Disc Untwerp mei 304 / 316 RVS húsfesting

Dus as jo apparaten hawwe dy't gas- of floeistoffiltraasje nedich binne, en moatte OEM Sintered Wire Mesh,

Jo binne wolkom om KontaktSintered Wire Mesh FactoryDirekt en krijeFactory Priis, Gjin Middle-Man Priis!

Jo kinne oanfraach stjoere nei ús e-postferkeaperka@hengko.com, Wy stjoere werom mei Priis en oplossing binnen24-oeren !

1 2 3 Folgjende >>> Side 1 / 3

HENGKO wurdt erkend as ien fan Sina syn premier OEM leveransiers fansintered wire gaas.

Mei in sterke ynset foar kwaliteit, oanpasberens, en klanttefredenheid, hat HENGKO in

hege standert yn 'e sintered wire mesh yndustry.

Main Fetures fan sintered wire gaas

Sinter Wire Mesh Main FilterFeatures

Sintered wire gaas wurdt makke troch sintering, ferwaarming, en drukken lytse wire gaas stikken byinoar te meitsjen fan in grutter, mear duorsum mesh. Dit soarte gaas hat ferskate unike funksjes dy't goed passe by bepaalde applikaasjes.

1.)Ien fan 'e meast opmerklike skaaimerken fan sintered wire mesh is harhege sterkte en duorsumens. Omdat de lytse tried gaas stikken wurde ferwaarme en yndrukt tegearre, de resultearjende sintered tried gaas is hiel sterk en resistint foar skea. It makket it ideaal foar gebrûk yn tapassingen wêr't it gaas ûnderwurpen wêze sil oan hege nivo's fan slijtage, lykas filtraasjesystemen en stipestruktueren.

2.)In oar wichtich skaaimerk fan sintered wire gaas is syn fermogen ombehâlde syn foarm en struktuer ûnder hege druk. It is ideaal foar gebrûk yn tapassingen wêr't it gaas ûnderwurpen wêze sil oan hege stressnivo's, lykas filtraasjesystemen en stipestruktueren. Om't sintered wire mesh syn foarm en struktuer ûnder hege druk kin behâlde, kin it ek swiere lesten stypje sûnder te ferfoarmjen of te brekken.

3.)Sintered wire gaas is ek opmerklik foar syncorrosie ferset. De sintering proses soarget foar in sterke bân tusken de yndividuele tried gaas stikken, dat helpt om te kommen dat de foarming fan corrosie-feroarsaakje gatten of spaasjes. It makket sintered wire gaas in ideale kar foar applikaasjes dy't bleatstelle it gaas oan corrosive omjouwings, lykas gemyske ferwurkjen planten en marine omjouwings.

Overall,sintered wire gaas is in sterk, duorsum, en corrosie-resistant materiaal dat is goed geskikt foar in protte applikaasjes. Syn unike skaaimerken meitsje it ideaal foar hege druk, hege wear, en corrosive omjouwings.

De alsidige tapassingen fan filters foar sintered wire Mesh

Sinter wire gaas filters wurde meastentiids brûkt foar suvering en filtraasje fan floeistof en gas, skieding en herstel fan fêste dieltsjes, transpiraasje koeling ûnder ekstreme hege temperatuer, kontrôle luchtstream distribúsje, ferbettering fan waarmte en massa oerdracht, lûd reduksje, hjoeddeistige beheining, en wyld brûkt yn loftfeart, petrochemyske yndustry, farmaseutyske yndustry, miljeubeskerming yndustry.

Spesifikaasjesfan Sintered Wire Mesh

Materiaal:

Standert materiaal 304), 316 / 316L, Alloy Steel Hastelloy, Monel, en Inconel.

Standert en populêre grutte:

500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1000 mm,
1200 × 1200 mm, 300 × 1500 mm.

Fabrication:

Maklik foarme, skeare, laske en ponsen.

WatSoarten fanSintermeshfilters leverje wy:

1. Standert kombinaasje fan5-laach sintered wire gaas.

2. Sintered tegearre troch in protte lagen fan plain-woven fjouwerkant gaas.

3.Sintered Woven Wire Meshtroch Multi-Layers Stainless Steel Wire

4. Sintered troch perforearre plaat en multi-laach RVS wire gaas.

5. OEM eltse Sharp foar jo projekten. Us sintered mesh panielen kinne wurde foarme

yn filtereleminten lykas filterskiven, cartridges, kegels, silinders en buizen.

GuonFoardielenfan Sintered Wire Mesh

1. Hege sterkte en duorsumenssûnt hege-temperatuer sintering.

2. Anti-corrosieen waarmtebestriding oant 480 °C.

3. Steady filter ratingfan de 1micron oant 100 microns.

4. Filtermesh kin net maklik ferfoarmje fanwege twa beskermjende lagen.

5. Kin brûkt wurde foar unifoarm filtration ynhege druk of hege viskositeitomjouwings.

6. Suits foar cutting, bûgen, ponsen, stretching, en welding.

Woven Wire MeshVSSintered Mesh

Sawol woven wire gaas en sintered wire mesh spylje in wichtige rol yn filtraasje ûnder ferskate tapassings lykas oalje & gas filtration. It is bekend dat sintered tried gaas is in soarte fan diffusion-bonded woven tried gaas of dat sintered tried gaas is woven tried gaas dat belibbe in waarmte-behanneling proses, dat sil ferbetterje in protte orizjinele eigenskippen. Us bedriuw hat rike ûnderfining yn it produsearjen fan dy mazen en sil produsearje profesjonele advys te helpen jo selektearje de geskikte filter gaas. Om better woven gaas en sintere gaas te learen, litte wy begjinne mei it konsept fan woven gaas.

Wat is Woven Wire Mesh?

Woven gaas wurdt typysk weefd mei triedden dy't yn twa fertikale rjochtingen rinne - warp & shute, en wurdt produsearre yn rollen. Standert mesh roll grutte soe wêze 36 "of 48" breed × 100 ft lang. De triedden dy't de folsleine lingte rinne wurde "warp" triedden neamd, wylst dy dy't oer de breedte rinne, "weft", "folje" of "shute" triedden wurde neamd. Sjoch de Fig-1; jo sille de fjouwer faak brûkte weefstilen fine. Soms ôfhinklik fan 'e spesjale easken fan ús klanten, sil it maatwurktype beskikber wêze. Meastentiids is it keperde Nederlânske weefsel foar de moaiste mazen, wylst gewoane en Nederlânske weefsels binne foar relatyf grof gaas.

wat is Woven Wire Mesh foar sintered mesh filter

Wat binne Sintered Mesh Laminates?

Fine Layer Woven Wire filter gaas jout micron-rated poregrutte, mar it is te tin om te wurde skansearre. De bêste oplossing is om it fyn gaas te laminearjen nei in grouwe stypjende laach om sterkte en dikte te leverjen. De standert sintered wire gaas laminates binne5-laach sintered wire gaasof 6-laach, wiidweidich brûkt yn filtration.

5 Layer Sintered Mesh Filter Frame Show

Fideo sjen litte

FAQ

1. Wat is Sintered Wire Mesh en wat binne it gebrûk?

Sintered Wire Mesh is in robúst, mearlaachich gaas makke fan roestfrij stiel dat is thermysk bûn, as sintere, ûnder hege druk om in ienriedich stik te meitsjen mei enoarme sterkte en filtraasje-eigenskippen. De duorsumens fan dit materiaal, tegearre mei syn krekte filtraasjekapasiteit, makket it ûnmisber yn ferskate sektoaren lykas petrochemyske, farmaseutyske, iten en drinken, loftfeart, en miljeubeskerming. Oft it suverjen fan lucht, it siedjen fan dieltsjes út floeistoffen, of it regeljen fan oaljestream, Sintered Wire Mesh toant treflike prestaasjes.

2. Hoe wurket it oanpassingsproses foar Sintered Wire Mesh by HENGKO?

By HENGKO operearje wy mei in unswerving tawijing om te foldwaan oan de unike behoeften fan ús kliïnt. Dizze ynset wurdt wjerspegele yn ús op maat makke Sintered Wire Mesh-tsjinst. Wy begjinne mei it begripen fan 'e easken fan ús kliïnt yn termen fan ûntwerp, grutte en poriegrutte.

Dizze gearwurkingsdialooch foarmet de basis fan ús oanpassingsproses. Nei oerlis brûkt ús betûfte team fan yngenieurs moderne technology om Sintered Wire Mesh-stikken te meitsjen dy't krekt oerienkomme mei de sketste spesifikaasjes. It resultaat is in op maat makke oplossing dy't soarget foar optimale streamkontrôle en foldocht oan de strange noarmen fan jo projekten.

3. Hoe docht Sintered Wire Mesh bydrage oan filtration effisjinsje?

Sintered Wire Mesh is ferneamd om syn útsûnderlike filtraasjemooglikheden. De mearlaachige konstruksje resulteart yn in gearstald materiaal dat hat ferbettere meganyske eigenskippen en krekte filtraasjekenmerken. De kar fan poargrutte spilet in krúsjale rol by it bepalen fan de filtraasjemooglikheden fan it gaas.

Ofhinklik fan 'e tapassing kinne poriegrutte wurde oanpast om fyne dieltsjes troch te litten, wylst gruttere effektyf fange, en sadwaande maksimalisearjen fan filtraasje-effisjinsje. Fierder soarget it robúste karakter fan Sintered Wire Mesh foar konsekwinte prestaasjes en langstme, ferminderjen fan ûnderhâldskosten en it stimulearjen fan totale proses-effisjinsje.

4. Wat ûnderskiedt HENGKO's Sintered Wire Mesh-produkten?

HENGKO's Sintered Wire Mesh-produkten steane út troch ús ûnferbidlike ynset foar kwaliteit en klanttefredenheid. Us desennia-lange oanwêzigens yn 'e yndustry hat ús ynskeakele om ús produksjeprosessen te ferfine, en soargje derfoar dat elk produkt dat wy leverje, libbet oan ús hege noarmen.

Derneist foldocht ús tawijing oan it oanbieden fan maatwurkoplossingen oan in grut oanbod fan easken, en fersterket dêrmei ús status as in fleksibele en klant-sintraal provider. Wy leauwe stevich yn it fermogen fan ús produkten om it sukses fan jo filtraasjeprojekten te ferbetterjen, en leverje ongeëvenaarde presyzje en effisjinsje.

5. Hokker materialen wurde brûkt yn 'e produksje fan Sintered Wire Mesh by HENGKO?

Foaral, roestfrij stiel foarmet de rêchbonke fan ús Sintered Wire Mesh fanwege syn opmerklike sterkte, corrosie ferset, en termyske stabiliteit. Us stribjen nei treflikens en klanttefredenheid twingt ús lykwols om bûten it konvinsjonele te weagjen.

Sa biede wy gaas makke fan in ferskaat oan materialen lykas Monel, Inconel, Hastelloy, en mear. Dit ferskaat soarget derfoar dat wy foldwaan oan in breed skala oan tapassingsscenario's, dy't elk in unike set materiaaleigenskippen easket.

6. Hoe beynfloedet it sinteringproses de eigenskippen fan Wire Mesh?

Sintering is in waarmte behanneling proses dat ferbettert de sterkte en rigidity fan de tried gaas sûnder kompromissen syn filtration skaaimerken. Troch it tapassen fan hege waarmte en druk, de yndividuele triedden wurde bonded, it meitsjen fan in unifoarme struktuer mei superieure meganyske yntegriteit.

Dit proses fersterket net allinich de wjerstân fan it gaas tsjin fysike spanningen, mar ek har wjerstân tsjin temperatuer en korrosje. It resultaat is in heul duorsum produkt dat strange operasjonele omstannichheden kin ûnderhâlde.

7. Kin Sintered Wire Mesh wurde skjinmakke en opnij brûkt?

Ien fan 'e wichtichste foardielen fan ús Sintered Wire Mesh-produkten is har werbrûkbere aard. Dizze robúste filters kinne meardere reinigingssyklusen wjerstean, itsij troch efterwaskjen, ultrasone metoaden, of sels gemikaliën, ôfhinklik fan 'e fersmoarging.

Dizze funksje ferminderet de totale eigendomskosten signifikant troch de operative libbensduur fan it filter te ferlingjen en de needsaak foar ferfangingen te minimalisearjen.

8. Hoe soarget HENGKO foar de kwaliteit fan har Sintered Wire Mesh-produkten?

Kwaliteitsfersekering is ferburgen yn 'e produksjeethos fan HENGKO. Us produkten ûndergeane strange kwaliteitskontrôles yn elke faze fan produksje, fan seleksje fan grûnstoffen oant testen fan definitive produkten. Us team makket gebrûk fan ferfine ynspeksjetechnologyen om te soargjen dat elk Sintered Wire Mesh-stik foldocht oan de heechste noarmen fan kwaliteit, duorsumens en prestaasjes.

It is dit meidogge stribjen nei treflikens dy't ús yn steat stelt om produkten te leverjen dy't de ferwachtingen fan klanten oertreffe en ús reputaasje behâlde as in liedende leveransier yn 'e sektor.

9. Wêrom is RVS in populêre kar foar sintered wire mesh?

Oant no roestfrij stiel is in populêre kar foar sintere gaas om ferskate redenen yn guon spesjale yndustriële:

1. Korrosjebestriding:

RVS stiet bekend om syn treflike ferset tsjin corrosie, benammen yn ferliking mei oare metalen lykas koalstof stiel.
Dit makket it ideaal foar tapassingen wêr't it gaas sil wurde bleatsteld oan hurde gemikaliën, sâlt wetter, of oare korrosive omjouwings.

2. Hege krêft en duorsumens:

Sintering soarget foar in sterke bân tusken de triedden yn it gaas, wêrtroch it tige resistint is foar skuorre, brekken en deformaasje.
Dit is foaral wichtich foar tapassingen wêr't it gaas ûnder druk sil wêze of ûnderwurpen wurde oan werhelle gebrûk.

3. Heat ferset:

Stainless stiel kin fernear hege temperatueren sûnder ferliezen syn sterkte of yntegriteit.
Dit makket it geskikt foar tapassingen wêrby't hjitte floeistoffen of gassen.

4. Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden:

It glêde oerflak fan roestfrij stiel makket it maklik skjin te meitsjen en fersmoarging te ferwiderjen.
Dit is krúsjaal foar tapassingen wêr't hygiëne en suverens wichtich binne.

5. Veelzijdigheid:

RVS sintered wire gaas is beskikber yn in breed skala oan graden, porie maten, en diktes,
wêrtroch it geskikt is foar in ferskaat oan tapassingen.

Neist dizze foardielen is roestfrij stiel ek relatyf betelber en maklik beskikber, wêrtroch it in praktyske kar is foar in protte fabrikanten.

Hjir binne wat oare foardielen fan it brûken fan roestfrij stiel sintered wire gaas:

1. It isnon-toxicen feilich foar gebrûk yn iten- en drinkapplikaasjes.
2. It isrecyclable, wêrtroch it in miljeufreonlike kar is.
3. It hat inlange libbensdoer, wat kin helpe om ûnderhâldskosten te ferminderjen.

Oer it algemien is roestfrij stiel in populêre kar foar sintered wire gaas fanwege syn kombinaasje fan poerbêste corrosie ferset,
hege sterkte, waarmte ferset, gemak fan skjinmeitsjen, veelzijdigheid, en betelberens.

10. Wêrom binne der 5 lagen ynstee fan 3 of 7? Wat binne de foardielen fan spesifyk 5 te hawwen?

D'r binne ferskate redenen wêrom't in 5-laach sintered wire mesh kin wurde keazen oer 3 of 7 lagen:

1.) Balansearjen fan prestaasjes en kosten:

3 lagen meie net biede genôch filtration effisjinsje of strukturele yntegriteit foar easken applikaasjes.
7 lagen kinne overkill wêze, de kosten en drukfal ferheegje sûnder needsaaklik wichtige foardielen te leverjen.
5 lagen meitsje in lykwicht tusken kosten, prestaasjes en winske funksjes.

2.) Spesifike filtraasjekarakteristiken berikke:

Eltse laach kin hawwe in oare pore grutte of tried diameter, wêrtroch foar multi-stage filtration mei wikseljende graden fan grofheid.
De lagen kinne strategysk arranzjearre wurde om spesifike streampatroanen te berikken, effisjinsje fan weromwaskjen te optimalisearjen, of spesifike behoeften foar partikelfangen oan te pakken.
5 lagen jouwe genôch fleksibiliteit om in oanpast "resept" te meitsjen foar doelgerichte filtraasjeprestaasjes.

3.) Ferbetterjen fan krêft en duorsumens:

Elke laach fungearret as in fersterking foar de oaren, it meitsjen fan in mear robúste en tear-resistant struktuer yn ferliking mei minder lagen.
De laach konfiguraasje kin fersprieden druk en stress mear evenredich, wêrtroch't it geskikt foar hege-druk applikaasjes.
5 lagen kinne optimaal wêze foar it berikken fan in winske nivo fan sterkte sûnder ûnnedige bulk of gewicht fan in 7-laach gaas ta te foegjen.

4.) Spesifike applikaasje-útdagings oanpakke:

Guon applikaasjes fereaskje in kombinaasje fan hege trochstreaming en fyn filtration. 5 lagen kinne in swiete plak biede, wêrtroch genôch streaming mooglik is sûnder kompromittearjen fan dieltsjesfangen.
Omjouwings mei hege temperatuer as korrosive kinne ekstra lagen easkje foar fersterke ferset, wylst de totale dikte behearsber wurdt.
It spesifike oantal lagen kin diktearre wurde troch it winske oerflak, easken foar drukfal, of yntegraasje mei besteande apparatuer.

Uteinlik hinget de kar tusken 3, 5 of 7 lagen ôf fan 'e spesifike behoeften fan 'e applikaasje. Faktoaren lykas partikelgrutte, trochstreaming, druk, budzjet en winske prestaasjesnivo sille allegear in rol spylje by it bepalen fan it optimale oantal lagen.

It kiezen fan in 5-laach gaas betsjut net altyd dat it de "bêste" opsje is. It fertsjintwurdiget lykwols in goed rûne oplossing dy't faaks in balâns leveret fan prestaasjes, kosten-effektiviteit en fleksibiliteit, wêrtroch it in populêre kar is foar ferskate applikaasjes.

11. Hoe kin ik derfoar soargje dat ik sintere gaas fan hege kwaliteit krij fan in renommearre Sineeske leveransier?

Foar dizze fraach, foardat jo fersoargje út Sina, It garandearjen fan sintere gaas fan hege kwaliteit fan in Sineeske leveransier fereasket in mearsidige oanpak as folgjende:

1. Undersyk fan leveransiers en due diligence:

Kontrolearje bedriuwsbewizen: Sjoch foar fêststelde fabrikanten mei in bewezen track record yn 'e yndustry. Kontrolearje har registraasje, sertifikaasjes (bgl. ISO 9001), en eksportlisinsjes.
Klantbeoardielingen en tsjûgenissen: Sykje online platfoarms en yndustryforums foar feedback oer de kwaliteit, betrouberens en klanttsjinst fan 'e leveransier.
Auditrapporten en ûnôfhinklike testen: Fersykje fabrykskontrôles en ûnôfhinklike testrapporten foar har sintere gaasprodukten. Dit kin de neilibjen fan kwaliteitsnoarmen en prestaasjesspesifikaasjes sjen litte.
Besykje it fabryk (opsjoneel): Plan as it mooglik is in besite oan it fabryk om har produksjeproses, apparatuer en kwaliteitskontrôlemaatregels út 'e earste hân te observearjen.

2. Produktspesifikaasjes en dúdlikens:

Detaillearre produktynformaasje: Oanfreegje krekte gegevensblêden, ynklusyf materiaalklassen, poriegrutte, draaddiameter, filtraasje-effisjinsje, drukfal en oerflakfinish.
Oanpassingen en tolerânsjes: Dúdlik definiearje jo spesifike easken en akseptabele tolerânsjes foar it gaas, soargje derfoar dat de leveransier jo behoeften begrypt.
Sample testen: Freegje foar pre-produksje samples om de kwaliteit, prestaasjes en konsistinsje fan it gaas te evaluearjen foardat jo ynsette foar in grutte bestelling.

3. Kommunikaasje en kontraktbetingsten:

Dúdlike kommunikaasje: Hâld iepen kommunikaasje mei de leveransier, uterje jo ferwachtings en soargen fuortendaliks.
Kontraktuele garânsjes: Soargje derfoar dat it kontrakt dúdlike betingsten omfettet oer kwaliteitsnoarmen, ynspeksjeprosedueres, garânsjes en meganismen foar oplossing fan skeel.
Betelbetingsten: Tink oan it brûken fan feilige betelmethoden mei escrow of opfierde betellingen keppele oan produksjemylpalen en kwaliteitskontrôles.

4. Ynspeksje nei levering en ynspektearje it levere guod:

Ynspektearje it gaas goed by oankomst, fergelykje it mei de oerienkommen spesifikaasjes en brûk alle foarbepaalde testmetoaden.
Kommunikaasje ûnderhâlde: Hâld de leveransier op 'e hichte fan alle prestaasjesproblemen of soargen dy't tsjinkomme mei it gaas.

5. Opbouwen fan relaasjes op lange termyn:

Foster in lange-termyn partnerskip mei betroubere leveransiers dy't bewize ynset foar kwaliteit en klanttefredenheid.
Troch dizze stappen te folgjen, kinne jo jo kânsen signifikant ferheegje om sintere gaas fan hege kwaliteit te keapjen fan in renommearre Sineeske leveransier.
Unthâld, due diligence, dúdlike kommunikaasje en kontraktuele beskerming binne de kaai foar it garandearjen fan it bêste mooglik resultaat foar jo projekt.

Hawwe fragen foar it Sintered Wire Mesh, aarzelje asjebleaft net

Nim kontakt mei ús op fia e-postka@hengko.comof stjoer as folgje formulier, wy soarch dyn

filtration projekten en wy sille stjoere werom binnen 24-Oer.

Stjoer jo berjocht nei ús:

Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús