Sintered Poeder Metal Filters

Wat is Sintered Poeder Metal Filter en Main Features

Sintered poedermetaalfilters binne in soarte filter makke troch sintering, as ferwaarming, in mingsel fan metalen poeders

oant se byinoar ferbine om in fêste struktuer te foarmjen. Dit proses makket in poreus materiaal dat kin fange

kontaminanten en oare ûnreinheden, wêrtroch it in effektyf filter is foar ferskate tapassingen.

1.High Porosity

Ien fan 'e wichtichste foardielen fan sintere poedermetaalfilters is harhege porositeit. De poaren yn it filter

binne heul lyts, typysk fariearjend yn grutte fan 0,2 oant 10 mikrons, wêrtroch't se effektyf kinne ferwiderje

in breed oanbod fan kontaminanten út floeistoffen en gassen. It makket se ideaal foar gebrûk yn 'e auto,

loftfeart, en medyske yndustry, dêr't suverens en suverens binne essinsjeel.

2.Durability

In oar foardiel fan sintere poedermetaalfilters is harduorsumens. It sintering proses makket in

sterk, bêst struktuer resistint foar wear en tear, sadat it filter te wjerstean hege druk en

temperatueren sûnder ferfoarming of brekken. It makket se geskikt foar gebrûk yn easken omjouwings,

lykas yn motoren of oare hege-optreden masines.

3. Easy Clean

Ien fan 'e útdagings fan it brûken fan sintere poedermetaalfilters is dat se kinne wêzelestich skjin te meitsjen en opnij te brûken.

Om't de poaren sa lyts binne, kin it ferwiderjen fan opsletten kontaminanten út it filter lestich wêze, wêrtroch't it is

nedich om it filter te ferfangen ynstee fan it skjin te meitsjen. It kin wêze kostber, benammen foar applikaasjes dêr't de

filter wurdt faak brûkt. wis ek hawwe wat metoade foar skjinmeitsjen.

Nettsjinsteande dizze beheining wurde sintere poedermetaalfilters in soad brûkt fanwege har effektiviteit en duorsumens.

Se binne in essinsjeel komponint yn in protte yndustriële en produksje prosessen, dy't helpe te garandearjen de

suverens en kwaliteit fan floeistoffen en gassen. Mei har fermogen om in breed oanbod fan kontaminanten te fangen en te wjerstean

easket omjouwings, sintered poeder metalen filters binne in wichtich ynstrumint foar it behâld fan de prestaasje

en betrouberens fan masines en apparatuer.

Wêrom HENGKO Sintered Poeder Metal Filters 

Supply Outstanding Filtration Solutions

Us soarten fan sintered poeder metaal filter oplossings binne treflik yn in breed ferskaat oan easken applikaasjes;

poreuze sintermetal syn unike eigenskippen wurde brûkt yn ferskate hege-druk sparging apparatuer foar in fine en

unifoarme ferdieling fan gassen yn floeistoffen.

Poreuze sintere poedermetaalfilters, faak mei flow-optimisearre grutte gebiet Anschlüsse, wurde brûkt om te skieden

fêste stoffen út gasstreamen ynferskate prosessen. De wichtichste funksjes binne as folget:

1. Hege temperatuer ferset, Thermal stabiliteit oant 950 ° C

2. Geskikt foar hege differinsjaaloperator druk

3. Hege corrosie ferset

4. Unike sinter bonded connector

5. Self-stypjende struktuer mei hege meganyske krêft

6. Excellent werom pols prestaasje

7. Gjin welding fan poreuze media

8. Design fleksibiliteit, Ferskate foarmen beskikber, en oanpasse

9. Oer 10.000 ferskaat oan standert en oanpaste maten / foarmen binne beskikber

10. Main Foar homogene gas / floeistof distribúsje

11. Adopte Food-klasse 316L en 304L roestfrij stiel as brûns

12. Easy Cleanable en Reusable Materials

OUR Technysk

As in fabrikant fan topkwaliteit fan ynnovative poreuze metalen filterprodukten, biedt HENGKO state-of-the-art technologyoplossingen

foar hege temperatuer en corrosive omjouwings.

Normaal sintere poedermetaalfiltereleminten binne makke fan roestfrij stiel, brûns, nikkel-basearre alloys, en titanium en kinne

wurde naadloos laske mei wat spesjale alloys om oan te passen oan in oare foarm mei in threaded connector of lucht nozzle.

Defined filtration troch eksakte pore grutte ferdieling.

Materiaal opsje

HENGKO is beskikber yn in ferskaat oan materialen.

De poedermetaaloplossing makket maatwurkûntwerp en easken oanyndividuele proses easken maklik.

Beskikbere materialen:

1. RVS (standert 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Brûns,

6. Titanium

7. Special Alloys op oanfraach.

Applikaasjes

1. Gas Filtration

Wy leverje meardere produkten en oplossingen foar filtraasje fan hjitte gassen yn yndustriële tapassingen, en de wurktemperatuer

meastal boppe 750 ° C foar in lange tiid. Dizze filters funksjonearje meast yn systemen foarsjoen fan automatyske selsreiniging

mooglikheden, en de filter eleminten moatte by steat wêze om folsleine regeneraasje op eltse syklus. sade sintered poeder metaal filters

binne de bêste kar, en alle funksjes kinne moetsje; op dy manier, ús poreuze melt filters wurde brûkt hieltyd mear yn in protte gas

filter yndustry.

2. Sparging

In protte apparatuer foar hege druk hat filtereleminten nedich, lykas kontakt mei gas en floeistof nedich foar in reaksje: strippen, mingen,

of diffusion. Yn in protte oare applikaasjes helpe wy jo proses-effisjinsje te maksimalisearjen troch it bêste oan te rieden en te ûntwerpen

geskikte oplossing basearre op in grut ferskaat oan beskikbere sparger ienheden.

3. Liquid Filtration

Wy biede ek oanpaste ûntworpen en sels-stypjende smeltfiltereleminten oant in filtereffisjinsje fan 0.1µm yn floeistof. De

sintered poeder metalen filters kinne wurde ûntwurpen mei in dûbele sandwich, en twa sinter-ferbûn poeder grades oanbod

Konsistente en homogene frijlitting en ferbetterje trochstreaming yn ferliking mei konvinsjoneel ûntwurpen filters. De sintere

poreuze skiif is de perfekte filter foar prosessen wêrby't in katalysator. Us sintered poeder metaal filter eleminten hawwe in

libbensdoer dy't de measte konkurrearjende oplossings grutter is fanwege it gjin welding-ûntwerp mei in "solid-solid" ferbining.

4. Fluidizing

Wy biede oan om fluidisearjende apparatuer oan te passen foar nije en besteande yndustriële systemen troch ferfeelsum te kontrolearjen fan ferskate

ûntwerpen fan filterfabryk om optimale gasferdieling te garandearjen dy't resultearret yn perfekte massastream as mingen foar in protte

ferskate media, ynklusyf brûns, RVS, en polyetyleen. Dêrneist, omdat fluidizing kegels makke fan

stabile sintered metalen materialen binne meastal sels-stypjende, kinne wy ​​meastal leverje filters mei ferbinende flanges

as nedich.

OUR Partner

Oant no hawwe HENGKO tûzenen bedriuwen wurken út in protte yndustry omfette skiekunde en oalje, iten, medysk ensfh

Ek in protte laboray fan bedriuwen en universiteit foar lange-termyn partner leveransier. Hoopje dat jo ien fan har sille wêze,

kontakt mei ús hjoed as ynteressearre.

Hoe kinne jo sintered poedermetaalfilters oanpasse fan HENGKO

As jo ​​​​wat hawweSpecial Design Sintered Melt Filterfoar jo projekten en kin net fine deselde of ferlykbere Filter

produkten, Wolkomom kontakt HENGKO te wurkjen gear te finen de bêste oplossing, en hjir is it proses fan

OEM poreuze smeltfilterKontrolearje it asjebleaft enKontakt mei ús opnimmeprate mear details.

HENGKO is wijd oan minsken te helpen matearje effektiver te waarnimmen, te suverjen en te brûken! It libben sûner meitsje oer 20 jier.

1.Oerlis en Kontakt HENGKO

2.Co-ûntwikkeling

3.Meitsje in kontrakt

4.Untwerp & Untwikkeling

5.Klant goedkard

6. Fabrication / Mass Production

7. System Assembly

8. Test & Kalibrearje

9. Skipfeart

Dus wat is jo yndustry? en hawwe jo fragen oer de metalen filters en moatte ús omgean mei of oanpasse

spesjale poreuze metalen filtersfoar jo apparaat en masine? Fiel jo gewoan frij om ús ûndersyk te stjoeren, Us R&D-team sil

kinne jo rappe en befredigjende antwurden leverje.

FAQ

1. Wat is sintering yn poedermetallurgy?

Sintering wurdt brûkt yn poedermetallurgy om metalpoeders te konvertearjen yn in fêst, poreus materiaal. Dit proses omfettet

it ferwaarmjen fan de metalen poeders nei in temperatuer krekt ûnder har smeltpunt, wêrtroch't de dieltsjes ferbine

tegearre en foarmje in fêste struktuer.

It sinterproses wurdt faak brûkt by it meitsjen fan metalen dielen en komponinten, lykas lagers, gears,

en filters. It biedt ferskate foardielen boppe oare manufacturing metoaden, lykas casting of forging, ynklusyf

legere kosten, grutter design fleksibiliteit, en de mooglikheid om te meitsjen komplekse foarmen en struktueren.

Tidens de sintering proses, de metalen poeders wurde pleatst yn in mal of die, dat bepaalt de foarm fan de

klear diel. De skimmel wurdt dan pleatst yn in oven, dêr't it wurdt ferwaarme ta in temperatuer krekt ûnder it smelten

poalje fan it metaal. As de metalen poeders wurde ferwaarme, se begjinne te binen tegearre en foarmje in fêste struktuer.

As de metaalpoeders sinterje, wurde de poaren tusken de dieltsjes lytser en lytser. It skept in poreus

materiaal dat is sterk en duorsum, mar hat ek in hege oerflak, dat makket it ideaal foar applikaasjes lykas

as filtraasje en katalysator stipe. It kin de grutte en ferdieling fan 'e poaren kontrolearje troch de sintering oan te passen

temperatuer en tiid en de gearstalling fan de metalen poeders.

As it sinteringproses foltôge is, wurdt it fêste, poreuze materiaal út 'e skimmel fuortsmiten en tastien

koel. It ôfmakke diel kin dan wurde ferwurke of ferwurke om de winske foarm en grutte te meitsjen.

Sintering is in alsidige proses dat kin meitsje in protte metalen dielen en komponinten. It biedt in protte foardielen,

ynklusyf lege kosten, ûntwerpfleksibiliteit, en de mooglikheid om komplekse foarmen en struktueren te meitsjen. Dêrtroch,

sintering wurdt in protte brûkt by it meitsjen fan metalen dielen en komponinten yn 'e automotive, loftfeart, en

medyske yndustry.

2. Wêrom is sintering wichtich yn poedermetallurgy?

Sintering is in wichtich proses yn poedermetallurgy, om't it de dieltsjes yn in metaalpoeder oan bindet

foarmje in fêst, gearhingjend materiaal. It wurdt dien troch it poeder te ferwaarmjen oant in temperatuer ûnder it rânpunt,

wêrtroch't de dieltsjes ferbine troch diffusion.

Sintering is wichtich om ferskate redenen:

1. It makket it mooglik om dielen te meitsjen mei komplekse foarmen dy't dreech of ûnmooglik wêze kinne om te produsearjen
mei help fan oare manufacturing techniken.

2. It kin brûke om dielen te meitsjen mei ferbettere meganyske eigenskippen, lykas gruttere krêft

en hurdens.

3. Sintering kin meitsje poreuze materialen mei in kontrolearre porosity, dat is nuttich foar applikaasjes

lykas filters en katalysatoren.

It sinteringproses omfettet typysk it ferwaarmjen fan it poeder oant in temperatuer fan sawat 80-90%

fan syn smeltpunt ûnder betingsten fan hege druk en in kontrolearre sfear. It feroarsaket de

dieltsjes te diffúsje yn elkoar, foarmje in fêste massa. It sinterproses kin wurde kontrolearre

om in breed oanbod fan mikrostruktueren en meganyske eigenskippen te produsearjen, ôfhinklik fan 'e spesifike tapassing.

Ien fan 'e wichtichste foardielen fan poedermetallurgy is dat it it meitsjen fan dielen mei komplekse foarmen mooglik makket

en krekte tolerânsjes. It is om't it metaalpoeder yn elke foarm kin wurde foarme mei ferskate techniken,

lykas drukken en sinteren. Dizze fleksibiliteit lit fabrikanten dielen mei komplekse mjitkunde produsearje

en krekte ôfmjittings, dat is ûnmooglik mei oare manufacturing techniken.

Ta beslút, sintering is in wichtich proses yn poedermetallurgy, om't it it meitsjen fan dielen mooglik makket

mei komplekse foarmen, ferbettere meganyske eigenskippen, en kontrolearre porosity. It is in wichtige stap yn it poeder

metallurgy proses en makket it mooglik fabrikanten te produsearje hege kwaliteit dielen foar ferskate tapassings.

Dus as jo noch fragen en ynteresse hawwe foar de sintered poedermetaalfilters, binne jo wolkom om

kontakt mei ús op fia e-mailka@hengko.com en ek kinne jo ûndersyk stjoere troch it folgjen fan ûndersyksformulier, wy sille stjoere

werom binnen 24-Oer.