1. Wat is sintered filter disc?
A sintered filter discis in filtraasjeapparaat makke fan sintere materialen. Hjir is in detaillearre ferdieling:
1. Sintering:
Sinteringis in proses wêrby't poederfoarmige materiaal wurdt bleatsteld oan waarmte ûnder it smeltpunt om de dieltsjes oaninoar te ferbinen, en foarmje in fêste massa. Dizze metoade wurdt faak brûkt mei metalen, keramyk en oare materialen om dichte struktueren te foarmjen mei spesifike eigenskippen.
2. Filterskiif:
Dit ferwiist nei de foarm en primêre funksje fan it produkt. Yn 'e kontekst fan in sintere filterskiif is it in skiiffoarmich objekt ûntworpen om de trochgong fan floeistoffen (floeistoffen as gassen) der troch te litten, wylst fêste dieltsjes as fersmoargingen behâlde of filterje.
3. Skaaimerken en foardielen:
* Hege sterkte:
Troch it sinterproses hawwe dizze skiven in sterke meganyske struktuer.
* Uniforme poregrutte:
De skiif hat rûnom in konsekwint poregrutte, dy't krekte filtraasjemooglikheden leveret.
* Heat- en korrosjebestriding:
Ofhinklik fan it materiaal dat brûkt wurdt, kinne sintere skiven resistint wêze foar hege temperatueren en korrosive omjouwings.
* Herbrûkber:
Dizze filterskiven kinne meardere kearen wurde skjinmakke en opnij brûkt.
* Veelzijdigheid:
Sintered filter discs kinne wurde makke fan ferskate materialen lykas RVS, brûns, titanium, en mear, ôfhinklik fan de spesifike easken fan de applikaasje.
4. Applikaasjes:
Sintered filter discs wurde faak brûkt yn yndustry lykas petroleum, gemysk, iten en drinken, en farmaseutyske. Se kinne ek fûn wurde yn tapassingen lykas wettersuvering, gasdistribúsje, en luchtsuvering.
Gearfetsjend is in sintere filterskiif in fêste en poreuze skiif dy't ûntstien is troch it ferwaarmjen fan poederd materiaal ûnder har smeltpunt om de dieltsjes byinoar te binen, dy't dan wurdt brûkt om floeistoffen te filterjen, wylst se hege sterkte, unifoarme filtraasje en ferset tsjin ferskate omstannichheden oanbiede.
2. Skiednis fan filter ?
De skiednis fan filtraasje omspant in protte ieuwen en beskavingen, en it is in testamint fan it konstante besykjen fan 'e minskheid om tagong te krijen ta skjin wetter en loft, ûnder oare. Hjir is in koarte skiednis fan filters:
1. Alde beskavingen:
* Alde Egypte:
Alde Egyptners wiene bekend om aluin te brûken om drinkwetter te suverjen. Se soene ek doek en sân brûke as basisfilters om ûnreinheden út te straffen.
* Alde Grikelân:
Hippokrates, de ferneamde Grykske dokter, ûntwurp de "Hippokratyske sleeve" - in stoffen tas om wetter te suverjen troch syn sedimint en smoarge smaak te ferwiderjen.
2. Midsieuwen:
* Yn ferskate regio's waard sân- en grintfiltraasje brûkt. Ien opfallend foarbyld is it gebrûk fan trage sânfilters yn Londen fan 'e 19e ieu, wêrtroch't kolera-útbraken signifikant fermindere.
3. Yndustriële revolúsje:
* De 19e iuwseach rappe yndustrialisaasje, dy't late ta ferhege wetterfersmoarging. As antwurd waarden mear avansearre filtraasjetechniken ûntwikkele.
* Yn 1804,de earste grutskalige gemeentlike wettersuveringsynstallaasje mei trage sânfilters waard boud yn Skotlân.
*Tsjin de lette 19e iuw,rapid sân filters, dy't brûke in folle flugger trochstreaming as trage sân filters, waarden ûntwikkele. Chemicals lykas chloor waarden ek yntrodusearre foar desinfectie om dizze tiid.
4. 20e iuw:
* Filtraasje foar luchtkwaliteit:
Mei de komst fan airconditioningsystemen wie d'r ferlet om de kwaliteit fan 'e binnenlucht te garandearjen. Dit late ta de ûntwikkeling fan luchtfilters dy't stof en fersmoarging ferwiderje kinne.
* HEPA filters:
Untwikkele yn 'e Twadde Wrâldkriich, High Efficiency Particulate Air (HEPA) filters waarden yn earste ynstânsje ûntworpen om de fersprieding fan radioaktive dieltsjes yn atoomûndersykslaboratoaren te foarkommen. Tsjintwurdich wurde se in protte brûkt yn medyske foarsjenningen, huzen en ferskate yndustry.
* Membraanfiltraasje:
Technologyske foarútgong late ta de skepping fan membranen dy't ongelooflijk lytse dieltsjes koene filterje, wat liede ta tapassingen lykas omkearde osmose foar wettersuvering.
5. 21e iuw:
* Nanofiltraasje en biofiltraasje:
Mei foarútgong yn nanotechnology wurde filters op nanoskaal ûndersocht en ymplementearre. Derneist winne biologyske filters dy't baktearjes en planten brûke ek traksje yn guon senario's foar ôffalwettersuvering.
* Slimme filters:
Mei de opkomst fan IoT (Internet of Things) en avansearre materialen wurde "tûke" filters ûntwikkele dy't kinne oanjaan wannear't se feroarje moatte, of dy't har oanpasse oan ferskate fersmoargingsstoffen.
Yn 'e rin fan' e skiednis is it fûnemintele konsept fan filtraasje itselde bleaun: in floeistof (floeistof of gas) troch in medium stjoere om net winske dieltsjes te ferwiderjen. Mei technologyske en wittenskiplike foarútgong binne de effisjinsje en tapassing fan filters lykwols enoarm ferbrede. Fan 'e basis doek- en sânfilters fan âlde beskavingen oant de avansearre nanofilters fan hjoed, hat filtraasje in essinsjeel ark west foar it garandearjen fan sûnens, feiligens en miljeubeskerming.
3. Wêrom brûke sintered filter disc?
It brûken fan in sintere filterskiif biedt meardere foardielen, wêrtroch it geskikt is foar ferskate tapassingen yn ferskate yndustry. Hjir binne de primêre redenen foar it brûken fan in sintere filterskiif:
1. Hege meganyske sterkte:
* It sinteringproses resulteart yn in filterskiif mei in sterke meganyske struktuer. Dizze krêft lit de skiif hege druk en spanningen wjerstean sûnder te ferfoarmjen of te brekken.
2. UniformPore Grutte:
* Sintered filter discs jouwe konsekwint en presys filtration fanwege harren unifoarme pore grutte ferdieling. Dit soarget foar betroubere en foarsisbere filtraasjeprestaasjes.
3. Heat- en korrosjebestriding:
* Ofhinklik fan it materiaal dat brûkt wurdt (bgl. RVS, titanium), kin sintered discs wjerstean hege temperatueren en corrosive omjouwings. Dit makket se ideaal foar tapassingen wêr't temperatuer en gemyske stabiliteit krúsjaal binne.
4. Lange servicelibben en werbrûkberens:
* Sintered filter discs binne duorsum en kin wurde skjinmakke en opnij brûkt meardere kearen, ferminderjen ferfanging kosten en minimalisearje ôffal.
5. Veelzijdigheid:
* Se kinne wurde produsearre út in ferskaat oan materialen basearre op de spesifike applikaasje easken. Algemiene materialen omfetsje ûnder oaren roestfrij stiel, brûns en titanium.
* Dizze veelzijdigheid lit se wurde brûkt yn in breed skala oan omjouwings en foar ferskate filtraasjebehoeften.
6. Backwashable:
* In protte sintere filterschijven kinne wurde backwashed (skjinmakke troch it omkearjen fan de stream fan floeistof) om opboude dieltsjes te ferwiderjen, it libben fan it filter te ferlingjen en syn prestaasjes te behâlden.
7. Definearre porositeit en filtraasjepresyzje:
* It kontroleare produksjeproses soarget foar spesifike porositeitsnivo's, wêrtroch filtraasje nei in definieare dieltsjegrutte mooglik is.
8. Leech ûnderhâld:
* Harren duorsumens en fermogen om te skjinmeitsjen betsjutte dat sintere filterskiven faaks minder faak ûnderhâld en ferfanging nedich binne as guon oare filtraasjemedia.
9. Breed applikaasjeberik:
* Harren skaaimerken meitsje se geskikt foar in breed skala oan tapassingen, fan iten en drinken ferwurkjen oant petrochemicals, farmaseutyske produkten, en mear.
- Ta beslút, sintered filter discs wurde begeunstige yn in protte yndustry fanwege harren sterkte, presyzje, veelzijdigheid, en duorsumens. Se biede betroubere en effisjinte filtraasjeoplossingen yn omjouwings wêr't oare filtraasjemedia miskien mislearje of net de winske prestaasjes leverje.
4. Soarten sintered disc filter?
Sintered skiiffilters komme yn in ferskaat oan soarten basearre op de brûkte materialen, it produksjeproses en har spesifike tapassingen. De folgjende binne de haadtypen fan sintered disc filters:
1. Op grûn fan materiaal:
* Sintered Stainless Steel Disc Filters: Dit binne ûnder de meast foarkommende en binne bekend om har korrosjebestriding en duorsumens. Se wurde in protte brûkt yn iten en drinken, farmaseutyske en gemyske yndustry.
* Sintered Brûns Disc Filters: Dy hawwe goede termyske conductivity en corrosie ferset. Se wurde faak brûkt yn pneumatyske tapassingen.
* Sintered Titanium Disc Filters: Bekend om harren superieure sterkte en corrosie ferset, benammen yn sâltwetter of chlor-rike omjouwings.
* Sintered Ceramic Disc Filters: Brûkt yn hege-temperatuer applikaasjes en biede poerbêst gemyske ferset.
* Sintered Polyethylene (PE) en Polypropylene (PP) Disc Filters: Wurdt brûkt yn guon spesifike gemyske prosessen en dêr't plestik materialen wurde foarkar.
2. Op grûn fan lagen:
Monolayer Sintered Disc Filters: Makke fan in inkele laach fan sintered materiaal.
Multilayer Sintered Disc Filters: Dizze wurde konstruearre út meardere lagen fan sintere materialen, dy't kompleksere filtraasjeprosessen kinne tastean, dieltsjes fan ferskillende grutte yn ferskate lagen fange.
3. Basearre op poregrutte:
Micro-poar Sintered Disc Filters: Hawwe heul fyn poarjes en wurde brûkt foar it filterjen fan lytse dieltsjes.
Makro-pore Sintered Disc Filters: Hawwe gruttere poarjes en wurde brûkt foar grovere filtraasje prosessen.
4. Basearre op proses:
Non-woven Metal Fiber Sintered Disc: Makke troch sintering fan metalen fezels yn in poreuze struktuer, faaks resultearret yn in hege porositeit en permeabiliteit filter.
Mesh Laminated Sintered Disc Filters: Makke troch meardere lagen fan woven gaas tegearre te laminearjen en se dan te sintearjen. Dit soarget foar ferbettere sterkte en spesifike filtraasjekarakteristiken.
5. Op grûn fan tapassing:
Fluidisaasje Sintered Disc Filters: Dizze binne spesifyk ûntworpen foar fluidisearre bêden yn prosessen dy't de unifoarme ferdieling fan gassen troch poeders as korrelige materialen fereaskje.
Sparger Sintered Disc Filters: Wurdt brûkt om gassen yn te fieren yn floeistoffen, it meitsjen fan fyn bubbels foar prosessen lykas beluchting of fermentaasje.
6. Op grûn fan foarm en konstruksje:
Flat Sintered Disc Filters: Dit binne platte discs, faak brûkt yn in protte standert filtration applikaasjes.
Pleated Sintered Disc Filters: Dizze hawwe in plooide konstruksje om it oerflak en dus de filtraasjekapasiteit te fergrutsjen.
By it selektearjen fan it passende type sintere skiiffilter spylje ôfwagings lykas de aard fan it te filterjen materiaal, it winske suverensnivo, bedriuwsomjouwing (temperatuer, druk en oanwêzich gemikaliën), en spesifike tapassingseasken allegear in rol. Fabrikanten jouwe typysk detaillearre spesifikaasjes en kinne brûkers liede ta de bêste kar foar har behoeften.
5. Wêrom brûke Metal foar Filter? Keuze foar metalen materialen foar filter?
It brûken fan metaal foar filters biedt ferskate foardielen, foaral yn fergeliking mei oare materialen lykas stof, papier of wat plestik. Hjir is de reden dat metaal faaks it materiaal fan keuze is foar filters:
Foardielen fan it brûken fan metaal foar filters:
1. Duorsumens: Metalen, benammen as sintere, kinne hege druk ferneare sûnder deformaasje of brekken te ûndergean. Dit makket se geskikt foar easken omjouwings dêr't sterkte is foarop.
2. Temperatuerresistinsje: Metalen kinne effektyf operearje by hegere temperatueren sûnder degradearjen of smelten, yn tsjinstelling ta plastyk-basearre filters.
3. Corrosie Resistance: Bepaalde metalen, benammen doe't alloyed, kin wjerstean corrosie fan gemikaliën, wêrtroch't se ideaal foar gebrûk yn gemysk agressive omjouwings.
4. Cleanability & Reusability: Metal filters kinne faak wurde skjinmakke (sels backwashed) en opnij brûkt, dy't liedt ta langer tsjinst libben en redusearre ferfanging kosten.
5. Definearre Pore Struktuer: Sintered metalen filters biede in krekte en konsekwint pore struktuer, garandearje konsekwint filtration prestaasjes.
6. High Flow Rates: Metal filters faak tastean foar hegere flow tariven troch harren strukturele yntegriteit en definiearre porosity.
Algemiene metalen materialen brûkt foar filters:
1. Stainless Steel: Dit is faaks it meast brûkte metaal foar filters. It biedt in goede balâns fan corrosie ferset, temperatuer ferset, en sterkte. Ferskillende graden fan RVS (bgl. 304, 316) wurde brûkt op basis fan spesifike applikaasje easken.
2. Brûns: Dizze alloy fan koper en tin biedt goede corrosie ferset en wurdt faak brûkt yn pneumatyske tapassingen en foar bepaalde gemyske prosessen.
3. Titanium: Bekend om syn superieure sterkte-to-gewicht ratio en poerbêste corrosie ferset, benammen yn sâltwetter of chlor-rike omjouwings.
4. Nickel Alloys: Materialen lykas Monel of Inconel wurde brûkt yn omjouwings dêr't útsûnderlike ferset tsjin waarmte en corrosie is nedich.
5 Aluminium: Lichtgewicht en korrosjebestindich, aluminiumfilters wurde faak brûkt yn tapassingen wêr't gewicht in soarch is.
6. Tantalum: Dit metaal is ekstreem resistint foar corrosie en wurdt brûkt yn guon tige spesjalisearre applikaasjes, benammen yn agressive gemyske omjouwings.
7. Hastelloy: In alloy dat kin wjerstean corrosie út in breed skala oan gemikaliën, wêrtroch't it geskikt foar útdaagjende omjouwings.
8. Sink: Faak brûkt yn galvanisearjende prosessen om stiel te manteljen en rust te foarkommen, sink wurdt ek brûkt yn guon filterapplikaasjes foar har spesifike eigenskippen.
By it selektearjen fan in metaalmateriaal foar in filter, is it krúsjaal om de spesifike betingsten te beskôgjen wêryn it filter sil wurkje, lykas temperatuer, druk, en de aard fan 'e belutsen gemikaliën. De juste kar soarget foar de langstme, effisjinsje en algemiene prestaasjes fan it filter yn 'e bedoelde tapassing.
6. Hokker faktor moatte jo soargje as jo it rjochte metaalfilter kieze foar jo filtraasjeprojekt?
It kiezen fan it juste metalen filter foar jo filtraasjeprojekt is essensjeel foar effektive prestaasjes, langstme en kosten-effisjinsje. Hjir binne de faktoaren dy't jo moatte beskôgje by it selektearjen fan in metalen filter:
1. Filtraasjepresyzje:
Bepale de partikelgrutte dy't jo wolle filterje. Dit sil jo helpe om in filter te kiezen mei de passende poregrutte en struktuer.
2. Bedriuwstemperatuer:
Ferskillende metalen hawwe ferskillende temperatuertolerânsjes. Soargje derfoar dat it metaal dat jo kieze kin de temperatuer fan 'e floeistof of gas dy't jo filterje kinne omgean.
3. Korrosjebestriding:
Ofhinklik fan 'e gemyske gearstalling fan' e floeistof of gas, kinne guon metalen rapper korrodearje as oaren. Kies in metaal dat resistint is foar korrosje yn jo spesifike applikaasje.
4. Drukbetingsten:
It filter moat yn steat wêze om de wurkdruk te wjerstean, foaral as jo te krijen hawwe mei hege druksystemen.
5. Flow Rate:
Tink oan de winske trochstreaming foar jo systeem. De porositeit, dikte en grutte fan it filter sille dit beynfloedzje.
6. Cleanability en ûnderhâld:
Guon metalen filters kinne wurde skjinmakke en opnij brûkt. Ofhinklik fan jo applikaasje, kinne jo leaver in filter dat maklik skjin te meitsjen is of ien dat kin wurde brûkt foar langere perioaden sûnder ûnderhâld.
7. Mechanyske sterkte:
As it filter sil ûnderwurpen wurde oan meganyske spanningen (lykas trillings), moat it genôch krêft hawwe om te fernearen sûnder mislearjen.
8. Kosten:
Hoewol it wichtich is om in filter te kiezen dat foldocht oan jo behoeften, is it ek essensjeel om jo budzjet te beskôgjen. It is lykwols de muoite wurdich op te merken dat it gean foar de goedkeapste opsje op 'e lange termyn net altyd kosten-effektyf is, foaral as it betsjuttet dat it opofferjen fan prestaasjes of libbensduur is.
9. Kompatibiliteit:
Soargje derfoar dat it metalen filter chemysk kompatibel is mei de floeistoffen of gassen wêrmei't it yn kontakt komt. Dit is krúsjaal om net winske reaksjes te foarkommen en de feiligens en langstme fan it filter te garandearjen.
10. Lifespan:
Ofhinklik fan 'e frekwinsje fan gebrûk en bedriuwsbetingsten, wolle jo beskôgje hoe lang it filter ferwachtet te duorjen foardat jo ferfanging nedich binne.
11. Regeljouwing en kwaliteitsnoarmen:
As jo wurkje yn yndustry lykas iten en drinken, farmaseutyske produkten, of bepaalde gemyske prosessen, kinne d'r miskien spesifike regeljouwing en kwaliteitsnormen wêze wêr't de filters oan moatte foldwaan.
12. Miljeubetingsten:
Tink oan eksterne faktoaren lykas bleatstelling oan sâltwetter (yn marine-omjouwings) of oare korrosive atmosfearen dy't it materiaal fan it filter kinne beynfloedzje.
13. Filterformaat en grutte:
Ofhinklik fan it ûntwerp fan jo systeem, moatte jo de foarm, grutte en opmaak fan it filter beskôgje. Bygelyks, oft jo skiven, lekkens of silindryske filters nedich binne.
14. Gemak fan ynstallaasje:
Tink oan hoe maklik it is om it filter yn jo systeem te ynstallearjen en te ferfangen.
By it selektearjen fan in metalen filter is it faaks foardielich om te rieplachtsjen mei de fabrikant of in filtraasjeekspert. Se kinne begelieding leverje ôfstimd op jo spesifike easken en betingsten.
7. Hokker parameters moatte jo leverje as OEM sintered filter disc yn sintered filter fabrikant?
As jo wurkje mei in fabrikant fan orizjinele apparatuer (OEM) om sintere filterskiven te produsearjen, moatte jo spesifike parameters leverje om te soargjen dat it definitive produkt oerienkomt mei jo easken. Hjir binne de wichtichste parameters en details dy't jo moatte leverje:
1. Materiaal Type:
Spesifisearje it type metaal of alloy dat jo nedich binne, lykas roestfrij stiel (bgl. SS 304, SS 316), brûns, titanium, of oaren.
2. Diameter en dikte:
Jou de krekte diameter en dikte fan de fereaske skiiffilters.
3. Poregrutte en porositeit:
Jou de winske poregrutte of berik fan poregrutte oan. Dit hat direkt ynfloed op de filtraasjeprecision.
As jo spesifike easken hawwe, neam ek it porositeitspersintaazje.
4. Filtraasjepresyzje:
Definiearje de lytste dieltsjegrutte dy't it filter behâlde moat.
5. Flow Rate:
As jo spesifike easken hawwe foar de streamsnelheid, jouwe dizze spesifikaasjes.
6. Bedriuwsbetingsten:
Neam ferwachte wurktemperatueren, druk, en alle gemyske exposures.
7. Foarm en struktuer:
Wylst skiif is de primêre foarm fan belang, spesifisearje eltse unike foarm fariaasjes of funksjes. Neam ek as it flak, plissé, of oare spesifike strukturele attributen moat wêze.
8. Rânebehanneling:
Spesifisearje as jo spesjale behannelingen op 'e rânen nedich binne, lykas welding, sealing, of fersterking.
9. Laaching:
Jou oan as de skiif monolayer, multilayer, of laminearre moat wêze mei oare materialen.
10. Oantal:
Neam it oantal filterschijven dat jo nedich binne, sawol foar de direkte folchoarder as mooglike takomstige oarders.
11. Applikaasje en gebrûk:
Beskriuw koart de primêre tapassing fan de filterskiif. Dit helpt de fabrikant de kontekst te begripen en kin oanbefellings beynfloedzje.
12. Noarmen en neilibjen:
As de filter discs moatte foldwaan oan spesifike yndustry of regeljouwing noarmen, jou dizze details.
13. Foarkarsferpakking:
Jou oan as jo spesifike ferpakkingsbehoeften hawwe foar ferstjoeren, opslach, of beide.
14. Leveringstiidline:
Soargje foar winske lead tiden of spesifike deadlines foar de produksje en levering fan de filter discs.
15. Oanfoljende oanpassingen:
As jo oare oanpassingseasken of spesifike funksjes hawwe dy't hjirboppe net binne bedekt, soargje derfoar dat jo se opnimme.
16. Eltse foarige Samples of Prototypes:
As jo eardere ferzjes of prototypen fan 'e filterskiif hawwe makke, kin it jaan fan samples as detaillearre spesifikaasjes foardielich wêze.
It is altyd in goede praktyk om iepen kommunikaasje te hâlden mei de OEM en ree te wêzen om te ferdúdlikjen of oanfoljende details te leverjen as dat nedich is. Nau gearwurkje mei de fabrikant sil derfoar soargje dat it definitive produkt nau oerienkomt mei jo behoeften en ferwachtingen.
Kontakt mei ús opnimme
Op syk nei it perfekte sintere skiiffilter op maat foar jo filtraasjesysteem?
Kompromissen net op kwaliteit of presyzje!
Nim no kontakt op mei HENGKO en lit ús saakkundigen de ideale oplossing meitsje foar jo unike easken.
OEM jo sintered disc filter by ús.
Berikke direkt neika@hengko.comen start jo projekt hjoed!
Post tiid: Oct-05-2023
