Bêste Sintered Filter Elements

Soarten Sintered Filter Elements

Sintered filter eleminten binne poreuze metalen komponinten foarme troch ferwaarming metalen poeder of fezels sûnder smelten se, wêrtroch't se ferbine tegearre.Se biede in unike kombinaasje fan hege sterkte, permeabiliteit en krekte filtraasjemooglikheden, wêrtroch se ideaal binne foar ferskate yndustriële tapassingen.

Hjir binne de haadtypen fan sintere filtereleminten:

1. Sintered Metal Mesh Filter Discs / Platen:

Dit binne it meast foarkommende type, makke troch lagen en sintearjen fan meardere lagen fan fyn metalen gaas.

* Se biede hege flow tariven, goede smoargens-holding kapasiteit, en wurde maklik backwashed foar skjinmeitsjen.

* Faak brûkt yn floeibere en gasfiltraasjeapplikaasjes.

2. Sintered Metal Fiber Filt Filter Cartridges:

* Dizze wurde makke fan willekeurich oriïntearre metaalfezels dy't tegearre sintere binne om in filtachtige struktuer te foarmjen.

Sintered Metal Fiber Felt Filter Cartridges

* Se biede poerbêste djiptefiltraasje, fange dieltsjes yn 'e hiele cartridgedikte.

* Geskikt foar applikaasjes mei hege temperatuer en hege druk, lykas foar it filterjen fan taaie floeistoffen.

3. Sintered metalen poederfiltereleminten:

Dizze filters wurde foarme troch sintering fan metaalpoeder yn in spesifike foarm, faak mei kontroleare porositeit en ferdieling fan poregrutte.

Sintered Metal Poeder Filter Elements

Se biede krekte filtraasje oant heul lytse partikelgrutte en wurde faak brûkt yn krityske tapassingen lykas loftfeart en medyske apparaten.

4. Kombinaasjefiltereleminten:

* Dizze kombinearje ferskate soarten sintere media, lykas gaas en poeder, om spesifike filtraasjekarakteristiken te berikken.

* Bygelyks, in mesh-op-poeder elemint kin sawol hege trochstreaming en fyn filtraasje biede.

De kar fan sintered filter elemint type hinget ôf fan ferskate faktoaren, ynklusyf de winske filtration effisjinsje, flow rate,

drukfal, wurktemperatuer en floeistofkompatibiliteit.

Hjir binne wat ekstra materialen brûkt yn sintere filtereleminten:

* Stainless stiel: It meast foarkommende materiaal, biedt goede corrosie ferset en sterkte.

* Brûns: Goed foar soere en omjouwings mei hege temperatueren.

* Nikkel: Biedt poerbêst corrosie ferset en hege sterkte.

* Titanium: Lichtgewicht en heul korrosjebestindich, geskikt foar easken tapassingen.

Wêrom Custom HENGKO Sintered Filter Element

en Instrument Components

As ien fan 'e liedende fabryk foar sintered metalen filter, HENGKO oanbod oanpasse eltse ynnovative

ûntwerp foar ferskate applikaasjes.

Wy biede bêste oplossingen om te foldwaan oan easken foar petrochemyske, fyngemyske, wettersuvering,

pulp en papier, auto-yndustry, iten en drinken, metaalferwurking, ensfh.

✔Mear dan 20 jier ûnderfining as profesjonele sintere roestfrij stiel filterfabrikant yn 'e poedermetallurgy-yndustry

✔ Strikte CE- en SGS-sertifikaasje foar ús 316 L en 316 roestfrij stiel poederfilters

✔ Profesjonele hege temperatuer sintere masines en die casting masines

✔ In team fan 5 yngenieurs en arbeiders mei mear as 10 jier ûnderfining yn 'e roestfrij stiel filter yndustry

✔Stainless stiel poeder materiaal stock om te garandearjen flugge fabrikaazje en skipfeart.

As ien fan 'e bêsteFilter Element Fabrikant, HENGKO Fokus op kwaliteit en op tiidferliening oer 15 jier.Fyn HENGKO en besykje

Samples, Ken it ferskil en Topkwaliteit Sintered Metal Filters.

Soarten hege easken Sintered Metal Filter Element

5. Inconel Sintered Filters:

6. Hastelloy Sintered Filters:

7. Monel Sintered Filters:

8. Koper sinterde filters:

9. Wolfram Sintered Filters:

10. Poreuze roestfrij stiel filters:

11. Sintered Mesh Filters:

12. Poedermetaalfilters:

13. Sintered Metal Fiber Filters:

Main Applications easket Sintered Filter Element

Petrochemical, Fine Chemical, Water Treatment, Pulp and Paper, Automobile Industry,
Iten en drinken, metaalferwurking en oare yndustry

1. Liquid Filtration

2. Gas Filtration

3. Fluidizing

3. Sparging

4. Diffusion

5. Flame Arrestor

Engineered Solution Support

Jo binne wolkom omStjoer Undersyk troch Folgje Formulieren lit ús details witte oer jo eask

foar de Sintered Filter Element en Instrument Components

Ek kinne joStjoer emaildirekt nei frou Wang trochka@hengko.com 

FAQs

1. Wat binne sintered filter eleminten, en hoe wurkje se?

Sintered filtereleminten binne in soarte fan filter makke troch it fusearjen (of "sintering") fan lytse dieltsjes, typysk fan metaal of keramyk, om in poreuze struktuer te foarmjen.Dizze filters wurde brûkt yn ferskate tapassingen wêr't krekte filtraasje, hege sterkte en goede korrosjebestriding nedich binne.Hjir is in mear detaillearre útlis:

Hoe sintere filtereleminten wurde makke:

1. Raw Material Seleksje: It proses begjint mei de seleksje fan grûnstoffen, meastal metalen poeders lykas RVS, brûns, of titanium, of keramyske poeders.

2. Formearje: It selektearre poeder wurdt dan foarme yn 'e winske foarm, faak mei help fan in skimmel.Dit kin dien wurde troch drukken of oare foarmjouwing metoaden.

3. Sintering: It foarme materiaal wurdt dan yn in kontrolearre omjouwing (faak yn in oven) ferwaarme oant in temperatuer ûnder syn rôfpunt, mar heech genôch om de dieltsjes te ferbinen.Dit proses resulteart yn in solide struktuer mei mei-inoar ferbûne poaren.

Hoe't se wurkje:

1. Poreuze Struktuer: It sinteringproses makket in poreuze struktuer, wêrby't de grutte fan 'e poaren kontrolearre wurde kin troch it oanpassen fan' e sinterbetingsten en de grutte fan 'e begjinnende dieltsjes.Dit soarget foar krekte kontrôle oer de filtraasje-eigenskippen.

2. Filtraasjemeganisme: As in floeistof (sawol flüssigens as gas) troch it sintere filter trochjûn wurdt, wurde dieltsjes grutter as de poregrutte op it oerflak of binnen de poaren fan it filter fêstlein, wylst lytsere dieltsjes en de floeistof sels trochgeane.Dit skiedt effektyf de net winske dieltsjes fan 'e floeistof.

3. Backwashing: Ien fan 'e foardielen fan sintere filtereleminten is dat se faak kinne wurde skjinmakke en opnij brûkt.Yn in protte tapassingen wurdt dit dien troch backwashing, wêrby't de stream fan floeistof wurdt omkeard om opsletten dieltsjes te ferwiderjen.

Foardielen fan Sintered Filter Elements:

1. Hege sterkte: Troch it sinteringproses hawwe dizze filters hege meganyske krêft, wêrtroch't se gaadlik binne foar applikaasjes mei hege druk of wêr't meganyske spanningen in soarch binne.

2. Thermal Stabiliteit: Se kinne operearje op hegere temperatueren as in protte oare soarten filters.

3. Corrosion Resistance: Ofhinklik fan it materiaal brûkt, sintered filters kinne wêze tige resistint foar corrosie, wêrtroch't se geskikt foar agressive omjouwings.

4. Precise Filtration: De poargrutte kin krekt kontrolearre wurde, wêrtroch krekte filtraasje oant heul lytse dieltsjesgrutte mooglik is.

5. Long Service Life: Se kinne wurde skjinmakke en opnij brûkt meardere kearen, dy't liedt ta in langere tsjinst libben yn ferliking mei guon oare filter typen.

Sintered filtereleminten wurde brûkt yn in breed skala oan tapassingen, ynklusyf gemyske ferwurking, produksje fan iten en drinken,

farmaseutyske produksje, en gas suvering, ûnder oaren.

2. Wat binne guon mienskiplike applikaasjes foar sintered filter eleminten?

Sintered filtereleminten wurde brûkt yn ferskate tapassingen, ynklusyf hydraulyske systemen, gemyske ferwurking, gasfiltraasje, ferwurking fan iten en drinken, farmaseutyske fabrikaazje, wetterfiltraasje, auto- en loftfeartsystemen, en enerzjyopwekking.

3. Wat binne de foardielen fan it brûken fan sintere filtereleminten?

It brûken fan sintere filtereleminten biedt ferskate foardielen yn ferskate yndustriële tapassingen.Hjir binne guon fan 'e wichtichste foardielen:

1. Hege filtraasje-effisjinsje:

Sintered filters jouwe poerbêst filtration effisjinsje fanwege harren kontrolearre pore struktuer.Se kinne dieltsjes fan ferskate maten effektyf ferwiderje, en soargje foar skjinnere en suverere floeistoffen as gassen.

2. Duorsumens en Longevity:

Sintered filtereleminten binne makke fan robúste materialen lykas roestfrij stiel, brûns, of keramyk, wêrtroch't se heul duorsum en resistint binne foar slijtage.Se hawwe in langere servicelibben yn ferliking mei oare soarten filters.

3. Temperatuer en gemyske ferset:

Sintered filters kinne wjerstean in breed skala oan temperatueren en binne gemysk resistint, wêrtroch't se geskikt foar gebrûk mei agressive floeistoffen en yn drege omjouwings.

4. Korrosjebestriding:

Sintered filters makke fan materialen lykas roestfrij stiel en bepaalde alloys fertoane útsûnderlike corrosie ferset, wêrtroch't se ideaal foar tapassingen wêrby't corrosive floeistoffen of gassen.

5. Hege trochstreamingsraten:

De poreuze struktuer fan sintere filters soarget foar hege trochstreamingssnelheden by it behâld fan effektive filtraasje.Dit is krúsjaal yn prosessen dy't rappe filtraasje fereaskje sûnder kompromittearjen fan filtraasjekwaliteit.

6. Uniforme ferdieling fan poregrutte:

Sinteringprosessen meitsje sekuere kontrôle oer de ferdieling fan 'e poriegrutte mooglik, wat resulteart yn konsekwinte en betroubere filtraasjeprestaasjes.

7. Low Pressure Drop:

Sintered filters biede lege druk drop oer de filter media, ferminderjen enerzjyferbrûk en minimalisearje de spanning op it systeem.

8. Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden:

Sintered filters kinne maklik wurde skjinmakke troch backwashing, ultrasone skjinmeitsjen, of meganyske metoaden, wêrtroch útwreide gebrûk en fermindere ferfanging frekwinsje.

9. Breed oanbod fan tapassingen:

Sintered filtereleminten fine applikaasjes yn ferskate yndustry, ynklusyf oalje en gas, gemyske ferwurking, farmaseutyske produkten, iten en drinken, wettersuvering, automotive, loftfeart, en mear.

10. Veelzijdigheid:

Sintered filters kinne wurde ûntwurpen en produsearre yn ferskate foarmen en maten, wêrtroch't se oanpasber oan ferskate filtration systemen en apparatuer.

11. Sterilisaasjefermogen:

Sintered filters makke fan bepaalde materialen, lykas titanium of zirconia, kinne fernear hege-temperatuer sterilisaasje prosessen, wêrtroch't se geskikt foar krityske tapassingen yn sûnenssoarch en biotechnology.

Oer it algemien meitsje de foardielen fan it brûken fan sintere filtereleminten har in foarkarskeuze yn situaasjes wêr't effisjinte en betroubere filtraasje essensjeel is foar proses-effisjinsje, produktkwaliteit en apparatuerbeskerming.

4. Hoe lang duorje sintere filtereleminten?

De libbensdoer fan in sintered filter elemint hinget ôf fan de spesifike tapassing en wurking betingsten.

Yn 't algemien hawwe sintere filtereleminten in langere libbensdoer dan oare filters fanwege har sterkte en duorsumens.

Mar ek , Jo witte de libbensdoer fan sintere filtereleminten kin fariearje ôfhinklik fan ferskate faktoaren, ynklusyf it materiaal fan konstruksje, bedriuwsbetingsten, it nivo fan fersmoarging, en de ûnderhâldpraktiken.Yn 't algemien binne sintere filtereleminten bekend om har duorsumens en langstme yn ferliking mei oare soarten filters.Hjir binne wat oerwegingen dy't ynfloed hawwe op har libbensdoer:

1. Bouwmateriaal:

De kar fan materiaal foar it sintere filterelemint spilet in wichtige rol yn syn longevity.Filters makke fan duorsume materialen lykas roestfrij stiel, brûns, titanium, of keramyk hawwe de neiging om langere lifespans te hawwen yn ferliking mei filters makke fan minder robúste materialen.

2. Bedriuwsbetingsten:

De betingsten wêryn't it filter wurket, kinne ynfloed hawwe op syn libbensdoer.Ekstreme temperatueren, agressive gemikaliën en hege druk kinne ekstra stress op it filter pleatse, wat mooglik ynfloed hat op syn langstme.

3. Nivo fan kontaminanten:

De hoemannichte en it type fersmoarging yn 'e floeistof of gas dat wurdt filtere kin ynfloed hawwe op' e lifespan fan it filter.Filters dy't omgean mei hegere nivo's fan dieltsjes of korrosive stoffen kinne faker ferfanging nedich wêze.

4. Underhâld en skjinmeitsjen:

Goed ûnderhâld en skjinmeitsjen fan de sintered filter eleminten kinne ferlingje harren libbensdoer.Regelmjittich skjinmeitsjen en neilibjen fan oanrikkemandearre ûnderhâldskema's kinne helpe om ferstopping te foarkommen en filtraasje-effisjinsje te behâlden.

Yn 't algemien kinne goed ûnderhâlden sintere filtereleminten ferskate jierren duorje foardat se ferfanging nedich binne.It is lykwols essinsjeel om de prestaasjes fan it filter regelmjittich te kontrolearjen en it te ferfangen as it tekens begjint te sjen fan fermindere effisjinsje of ferstopping.Fabrikanten as leveransiers jouwe faak rjochtlinen oer de ferwachte libbensdoer fan har spesifike filterprodukten, dy't kinne tsjinje as referinsje foar ferfangingsintervallen.

5. Kin sintere filter eleminten wurde skjinmakke en opnij brûkt?

Guon sintere filtereleminten kinne wurde skjinmakke en opnij brûkt, ôfhinklik fan it type filtermedia en de bedriuwsbetingsten.It is wichtich om de oanbefellings foar skjinmeitsjen en ûnderhâld fan 'e fabrikant te folgjen om de longevity en prestaasjes fan it filterelemint te garandearjen.

6. Wat binne OEM-easkende sintere filtereleminten?

OEM-easkende sintere filtereleminten binne oanpaste filtereleminten ûntworpen en produsearre om te foldwaan oan 'e spesifike behoeften fan in Original Equipment Manufacturer (OEM).Se wurde typysk brûkt yn spesjalisearre apparatuer as systemen dêr't standert filter eleminten meie net geskikt.

7. Hoe kin ik bepale myn applikaasje syn korrekte sintered filter elemint?

D'r binne ferskate faktoaren te beskôgjen by it selektearjen fan in sintere filterelemint, ynklusyf it type floeistof of gas dat wurdt filtere, de wurktemperatuer en druk, de winske filtraasje-effisjinsje, en de grutte en foarm fan it filterelemint.It is wichtich om te rieplachtsjen mei in spesjalist of fabrikant fan filtereleminten om de bêste fit foar jo spesifike applikaasje te bepalen.

8. Kin sintere filtereleminten oanpast wurde om oan myn spesifike behoeften te foldwaan?

Ja, jo kinne sintere filtereleminten oanpasse om te foldwaan oan 'e spesifike behoeften fan in applikaasje.OEM-easkende sintere filtereleminten binne in gewoan foarbyld fan oanpaste filtereleminten.

9. Wat binne de foardielen fan it brûken fan OEM-easket sintere filtereleminten?

OEM-easket sintered filter eleminten biede ferskate foardielen, ynklusyf in perfekte fit foar de bedoelde tapassing, ferbettere prestaasjes en effisjinsje, en de mooglikheid om te foldwaan oan unike easken of spesifikaasjes.

10. Hoe lang duorret it om OEM-easkende sintere filtereleminten te meitsjen?

De fabrikaazjetiid foar OEM-easkende sintere filtereleminten sil ôfhingje fan 'e kompleksiteit fan it ûntwerp en it oantal filters dat wurdt produsearre.By it pleatsen fan in bestelling, is it wichtich om te besprekken lead tiid mei de fabrikant of filter elemint spesjalist.

Nim hjoed kontakt op mei HENGKO!

Foar al jo fragen en filtraasjebehoeften, aarzel dan net om ús te berikken by HENGKO.

E-post ús opka@hengko.comen ús tawijd team sil bliid wêze om jo te helpen.

Belibje filtraasjeoplossingen fan topkwaliteit mei HENGKO - Nim no kontakt mei ús op!