Mjitting fan Feuchte en Feuchte yn Metallurgical Processes

Wetterstof wurdt in protte brûkt yn helder ferhurding fan in protte metalen. Sawol wetterstof suverens en vochtigheid nivo yn de

gas moat mjitten en kontrolearre wurde.

Tefolle focht kin de sterkte en kwaliteit fan it fertikke produkt ferminderje. D'r binne twa haadmetoaden

fan wetterstoftransport yn metallurgy --bulk wetterstof út gas silinders en pyrolyse ammoniak. Metallurgysk

proses focht mjitting ishiel wichtich, wolle witte fierder te sjen!

Earst hawwe beide leveringmetoaden foar- en neidielen.

Pure wetterstof kin brûkt wurde fuortendaliks, mar it is djoerder om te keapjen, en it opslaan fan grutte hoemannichten

wetterstof foar applikaasjes foarmet in brânrisiko.

Ammoniak (NH 3) is goedkeaper yn bulk te keapjen en is minder brânber, sadat it feiliger is om op it fjild op te slaan.

It hat lykwols syn eigen risiko's: it is tige korrosyf,

sa fabryk apparatuer en persoanlike feiligens binne wichtige soargen. Dochs, ammoniak cracking units

binne no in mear gewoane metoade foar it jaan fan inferminderjen / ferhurding sfear foar metallurgical

ovens. De dissosjearre ammoniak is in mingsel fan wetterstof en stikstof en stiet bekend as in "syntetysk gas".

Twad, hoe wurket ammoniak kraken?

De ammoniak ûnder druk wurdt ferwaarme om it te ferdampen. It wurdt dan opdield yn syn gearstallende dielen,

wetterstof en stikstof, troch in nikkel katalysator by atemperatuer fan sa'n 1.000 °C. De gemyske fergeliking fan

de reaksje is: 2NH 3A → N 2 + 3H 2

Troch folsleine ûntbining yn wetterstof en stikstof is der in bytsje ûnder gearstalde ammoniak oer

en de resultearjende gas moat hawwe in hiellege dauwpunt temperatuer (goed ûnder -30 ° C). It dauwpunt

temperatuer mjitting moat spesjaal omtinken, omdat yn in protte gefallen, te heechof te leech

Dauwpunttemperatuer kin de kwaliteit fan it produkt beynfloedzje. Neist de metallurgyske yndustry,

komprimearre lucht systemenbinne wichtiger foar dauwpunt. HENGKO608 dauwpunt stjoerderjout

lange-termyn stabiliteit en rappe reaksje op fochtichheid feroarings.

HENGKO syn hege folume manufacturing kapasiteit makket it geskikt foar OEM en systeem integrators

dy't koarte en konsekwinte leadtiden nedich binne.

De molekulêre sieve absorbearret it lêste spoar fan ûnbarsten ammoniak noch oanwêzich yn it gas. It gas kin

ek wurde fierder droech mei help fan in ferwaarmeregenerative dual-column desiccant-droger, dêr't it gas úteinlik

lit it systeem droeger by temperatueren ûnder -65 ° Cdp en bestietfan 75 Vol% wetterstof en

25 Vol% stikstof.

Tredde, syntetyske gas (ôfbraak fan ammoniak) applikaasje

Syntetyske gassen wurde brûkt yn conveyer en buis ovens foar annealing prosessen yn it ferminderjen fan atmosfearen,

lykas solderen, sinteren,deoxidaasje en nitride.

Fjirde, Monitor it spoarfocht yn 'e dissociated ammoniak

Konstantdauwpunt meterkin online brûkt wurde of kontrolearje it focht yn 'e loftmjitting. Geskikt

foar mjitting ynlokaasjes dêr't der gjin gefaar sône klassifikaasje. Dit is gewoan yn in protte ovens

applikaasjes. In hege snelheid,draachbere dauwpunt hygrometerfoar mjittingen fan dauwpunt rapper spot check

of fochtynhâld yn komprimearre loft, ierdgas,quenched gas yn hege druk switch gear, en in protte

oare applikaasjes. De sensor reagearret fluch op feroarings yn vochtigheid fandroech oant wiet of wiet oant droech. Dit

betsjut dat der gjin wachtsjen is tusken mjittingen en de operator kin mear mjittingen nimme op in dei.

Hoe mjitting fan humiliteit en focht yn metallurgyske prosessen

Feuchte en focht spylje in krúsjale rol yn in protte metallurgyske prosessen. Har krekte mjitting soarget foar produktkwaliteit, ferleget enerzjyferbrûk en behâldt feiligens. Focht kin defekten feroarsaakje yn metalen produkten, liede ta oksidaasje of korrosje, en feroarje de eigenskippen fan materialen.

1. Belang fan Feuchte en Feuchte Meting:

* Kwaliteitskontrôle: Focht en fochtigens kinne defekten yn metalen feroarsaakje, lykas porositeit, en it kin ek liede ta okside of skaalfoarming op it metalen oerflak.
* Feiligens: Yn guon metallurgyske prosessen, benammen dy mei poeders, kin oerstallich focht liede ta agglomeraasje of sels eksplosive sfearen meitsje.
* Enerzjybesparring: Accurate vochtigheidskontrôle kin prosessen optimalisearje, enerzjyferbrûk ferminderje.

2. Techniken en ynstruminten

* Dauwpuntmeters: mjit de temperatuer wêrop lucht verzadigd wurdt, wêrtroch wetter kondinsearret. Nuttich foar it kontrolearjen fan focht yn ovens en droegesystemen.
* Hygrometers: mjittet direkte luchtvochtigheid, faak brûkt yn opslach- en ôfhannelingsgebieten.
* Moisture Analyzers: Ynstruminten dy't de wetterynhâld bepale yn fêste as floeibere samples, faak brûkt yn laboratoaren foar kwaliteitskontrôle.
* Karl Fischer-titraasje: In gemyske metoade om fochtynhâld te bepalen, foaral yn samples wêr't heul leech fochtynhâld mjitten wurde moat.
* Infraread Moisture Analyzers: Brûkt ynfraread ferwaarming om fochtynhâld te bepalen troch it gewicht te fergelykjen foar en nei it ferwaarmingsproses.

3. Applikaasjes yn metallurgyske prosessen:

* Ore Processing: Focht ynhâld yn ertsen beynfloedet harren ôfhanneling en ferwurking. Hege focht kin liede ta blokkades yn grindmûnen, wylst leech focht de stofgeneraasje kin ferheegje.
* Pelletisearjen: By it meitsjen fan izer is de fochtynhâld fan izerertskorrels krúsjaal. It beynfloedet har meganyske sterkte en de effisjinsje fan it reduksjeproses yn heechovens.
* Heatbehanneling: As metalen wurde ûnderwurpen oan waarmtebehanneling, moatte de fochtigens en focht yn ovens wurde kontrolearre om de winske eigenskippen te berikken en oerflakdefekten te foarkommen.
* Poedermetallurgy: De fochtynhâld fan metaalpoeders beynfloedet har floeiberens en kompakteringseigenskippen.
* Melting en casting: Focht kin liede ta gasporositeit yn 'e castprodukten. Akkurate mjitting soarget derfoar dat de mallen en de smeltomjouwing droech binne.

4. Kontrôle en optimalisaasje:

* Feedback Loop: Troch sensoren yn 'e prosesline te yntegrearjen, kin feedback wurde levere om systemen te kontrolearjen foar realtime optimalisaasje.
* Foarsizzend ûnderhâld: Mei trochgeande tafersjoch kinne foarsizzings makke wurde oer wannear't apparatuer lykas ovens, droegers of luchtontvochtigers miskien mislearje of ûnderprestearje kinne.

5. Útdagings:

* Sensor pleatsing: Yn agressive metallurgyske omjouwings moatte sensors strategysk pleatst wurde om skea te foarkommen en dochs krekte lêzingen te leverjen.
* Kalibraasje: Regelmjittige kalibraasje fan sensors soarget foar krektens oer de tiid.

Ta beslút, it mjitten fan fochtigens en focht yn metallurgyske prosessen is essensjeel foar kwaliteit, feiligens en effisjinsje. Troch it brûken fan avansearre sensoren en kontrôlesystemen kin moderne metallurgy hege noarmen behâlde, wylst enerzjy- en materiaalgebrûk optimisearje.

Hokker soarte fan luchtvochtigheidstransmitter kin fochtigens en focht mjitte yn metallurgyske prosessen?

Foar metallurgyske prosessen, dy't faaks hege temperatueren, agressive sfearen en útdaagjende omstannichheden omfetsje, moat in luchtvochtigheidstransmitter robúst, akkuraat en resistint wêze foar miljeu-ekstremen. Ferskate soarten fochtigenstransmitters kinne feiligens en focht mjitte yn dizze easken omstannichheden:

1. Hege temperatuer Feuchte Transmitters:

Spesifyk ûntworpen foar omjouwings mei hege temperatueren lykas ovens, komme dizze transmitters faak mei in sintere roestfrij stielfilter om de sensor te beskermjen tsjin dieltsjes en spatten.

2. Keramyk-basearre kapasitive sensors:

Dizze biede goede gemyske ferset en kinne brûkt wurde yn korrosive omjouwings, dy't kinne wurde fûn yn guon metallurgyske prosessen.

3. Fochtsensors fan aluminiumoxide:

Foaral brûkt foar spoarfochtdeteksje yn gassen. Dizze sensors wurkje op it prinsipe dat de kapasitânsje en konduktiviteit fan in aluminium okside laach feroarje yn ferhâlding mei de wetterdamp om him hinne. Se kinne tige hege temperatueren oan en wurde faak brûkt yn tapassingen lykas petrochemyske raffinaderijen, mar se kinne ek geskikt wêze foar guon metallurgyske prosessen.

4. Tuned Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Dit is in avansearre metoade foar mjitting fan focht, ideaal foar útdaagjende yndustriële omjouwings, ynklusyf metallurgyske prosessen mei hege temperatuer. It mjit fochtkonsintraasje basearre op de opname fan spesifike ljochtwellenlangen troch wettermolekulen.

5. Sirkonia-basearre sensoren:

Foaral brûkt foar soerstofmjitting, kinne guon zirkonia-sensors wurde keppele mei oare technologyen om fochtigens yn omjouwings mei hege temperatueren ôf te lieden.

6. Dauwpunt-stjoerders:

Untworpen foar drege yndustriële omjouwings, kinne guon fan dizze stjoerders ferhege temperatueren en agressive sfearen behannelje. Se bepale de temperatuer wêrby't wetterdamp begjint te kondinsearjen, wat in direkte yndikaasje is fan fochtynhâld.

Sa na witte hokker type vochtigheid sensor kinne jo brûke foar metallurgyske prosessen. Dus hoe te kiezen?

By it selektearjen fan in luchtvochtigheidstransmitter foar metallurgyske prosessen:

* Temperatuerberik:

Soargje derfoar dat de stjoerder effektyf kin operearje binnen it temperatuerberik fan jo proses.

* Krektens:

Ofhinklik fan 'e gefoelichheid fan jo proses foar focht, kinne jo in heul krekte sensor nedich wêze as wat algemiener.

* Responstiid:

Foar guon prosessen, foaral wêr't betingsten rap kinne feroarje, is in rappe reaksjetiid krúsjaal.

* Ferset tsjin kontaminanten:

Yn metallurgyske ynstellings kin de oanwêzigens fan stof, dieltsjes of korrosive stoffen ynterferearje mei mjittingen. Soargje derfoar dat de keazen stjoerder bestendig is foar dizze.

* Kalibraasje en ûnderhâld:

Ofhinklik fan 'e omjouwing kin de stjoerder faak kalibraasje of ûnderhâld nedich wêze. Kies foar apparaten dy't yn-situ kinne wurde kalibreare as faak kontrôles nedich binne.

* Kommunikaasje en yntegraasje:

Soargje derfoar dat de útfier fan 'e stjoerder maklik kin wurde yntegreare yn jo proseskontrôlesystemen.

* Duorsumens en Longevity:

Sjoen de ynvestearring yn dizze apparaten en de krityske aard fan metallurgyske prosessen, kieze foar fêststelde merken en modellen mei in track record fan duorsumens.

Altyd oerlis mei fabrikanten as spesjalisten by it selektearjen fan in luchtvochtigheidstransmitter foar spesifike metallurgyske tapassingen. Se kinne ynsjoch leverje yn 'e bêste kar basearre op jo unike behoeften.

Ek kinne joStjoer Us EmailDirekt as folgjend:ka@hengko.com

Wy stjoere werom mei 24-oeren, tank foar jo pasjint!