HENGKO hat klanten yn 'epetrochemyske yndustrymei effisjinte oplossings en praktyske sintered metalen filtration systemen.
Sintered metalen filterswurde faak brûkt yn 'e petrochemyske yndustry om ûnreinheden of dieltsjes út floeibere en gasstreamen te ferwiderjen.
De filters binne makke fan ferskate metalen, lykas roestfrij stiel of nikkel, en binne bekend om har duorsumens
en ferset tsjin clogging.
Yn 'e petrochemyske yndustry ferwiderje sintere metaalfilters kontaminanten út grûnstoffen, lykas rûch
oalje of ierdgas, foardat sewurde ferwurke ta mear ferfine produkten. It hege oerflak en fyn poarjes
fan sintered metalen filters effektyf fuortsmite in breed skalafan kontaminanten, ynklusyf smoargens, roest, en oare
mikroskopyske dieltsjes. Derneist kinne de filters hege druk en temperatuer fernearefariaasjes, meitsjen
se binne goed geskikt foar gebrûk yn 'e easken omjouwings fan petrochemyske ferwurkingsfoarsjenningen.
Wêr wurdt it sintere metalen filter brûkt yn petrochemyske tapassing?
Sintered metaalfilters wurde faak brûkt yn 'e petrochemyske yndustry fanwege har hege meganyske sterkte, poerbêste filtraasje-effisjinsje, korrosjebestriding en thermyske stabiliteit. Se spylje in krityske rol by it garandearjen fan prosesbetrouberens, feiligens en produktsuverens. Hjir is wêr't sintere metaalfilters typysk wurde brûkt yn petrochemyske tapassingen:
1. Katalysatorherstel:
Yn petrochemyske prosessen dy't floeibere of gasfaze katalyse brûke, kinne sintere metaalfilters brûkt wurde om de katalysatordieltsjes te skieden en werom te heljen fan 'e produktstream. Dit beskermet net allinich downstream-apparatuer, mar soarget ek foar dat de katalysator wurdt recycled, wêrtroch't kosten ferminderje.
2. Fergassing:
Yn stienkoal as biomassa fergassing prosessen, sintere filters helpe by it fuortheljen fan dieltsjes en tars, soargje foar skjinne synteze gas (syngas) produksje.
3. Raffinaderijprosessen:
Dizze filters kinne brûkt wurde yn ferskate raffinaderijprosessen lykas hydrocracking, hydrotreating, en floeiend katalytysk kraken foar it fuortheljen fan boetes, en soargje foar glêde operaasjes.
4. Gasferwurking:
Sintered metalen filters helpe by it fuortheljen fan kontaminanten út ierdgas, en soargje derfoar dat it foldocht oan spesifikaasjes foar pipeline en floeiber ierdgas (LNG).
5. Komprimearre loft en gasfiltraasje:
Dizze filters kinne dieltsjes, aerosolen en dampen ferwiderje om streamôfwerts apparatuer en prosessen te beskermjen.
6. Amine en glycolfiltraasje:
Yn ienheden foar sûkerjen en dehydratisaasje fan gas kinne sintere filters helpe by it fuortheljen fan kontaminanten út amines en glycolen, en soargje foar har effisjint funksjonearjen.
7. Polymerproduksje:
Tidens de produksje fan polymeren lykas polyetyleen en polypropyleen kinne dizze filters brûkt wurde om katalysatorresten en oare dieltsjes te ferwiderjen.
8. Prosesstreamen mei hege temperatuer:
Fanwegen har thermyske stabiliteit binne sintere metalen filters geskikt foar applikaasjes mei hege temperatueren, en soargje foar it fuortheljen fan dieltsjes út hjitte prosesstreamen.
9. Liquid-Floeistof skieding:
Se kinne brûkt wurde om ûnmisberbere floeistoffen te skieden yn bepaalde prosessen, en soargje foar produktkwaliteit.
10. Ventfiltraasje:
Sintered filters kinne brûkt wurde yn vent applikaasjes om te soargjen dat kontaminanten wurde hâlden út opslach tanks en reaktors wylst tastean gassen trochjaan.
11. Stoomfiltraasje:
Foar tapassingen wêr't suvere stoom essensjeel is, kinne sintere metaalfilters brûkt wurde om dieltsjes te ferwiderjen.
12. Beskerming fan ynstrumintaasje en analysator:
Delikate ynstruminten en analysators yn petrogemyske planten kinne wurde beskerme tsjin dieltsjes en kontaminanten troch sintere metaalfilters te brûken.
Dit binne mar in pear foarbylden, en de eigentlike applikaasjes kinne wiidweider wêze ôfhinklik fan 'e spesifike behoeften fan in petrochemyske foarsjenning. It wichtichste foardiel fan it brûken fan sintere metalen filters yn dizze senario's is har duorsumens, fermogen om hurde omstannichheden te wjerstean, en mooglikheid foar fyn filtraasje, dy't prosesintegriteit en feiligens garandearret.
De Petrogemyske Yndustry omfettet:
- Petroleum exploration.
- Ruwe oalje winning en raffinaazjetechnyk.
- Ferwurkjen fan petroleumprodukten en petrochemyske produkten mei petroleum en ierdgas as grûnstoffen.
Under it útgongspunt fan folslein begryp fan it produksjeproses en wurkomjouwing, sil HENGKO oan jo filtraasje- en skiedingseasken foldwaansafolle mooglik troch in oanpaste profesjonele tsjinst troch ús OEM R&D Team. Tagelyk leverje wy poerbêste technyske stipe om op te lossenalle problemen dy't jo tsjinkomme tidens gebrûk.
Eigenskippen
● Hege filterprecision (fan 0.1μm oant 10μm)
● Foarmstabiliteit, komponinten mei hege sterkte (genôch druksterkte oant 50Par)
● Corrosie Resistance
● Definearre permeabiliteit en dieltsjebehâld
● Kin Good Backwash Performance Filter Elements brûke foar oant 10 jier sûnder faak ferfanging.
● Ferminderje it risiko fan feiligens en miljeubeskerming
Products
● Sinter Metal Filter Elements
● Catalyst Filter
● Cross Flow Filter
● Hot Gas Filter
● Produktfilter
● Automatysk Backwash Filter
Applikaasjes
● Hot Gas Filtration System
● Catalyst Filtration System
● Product Safety Filtration System
● Produkt Purification Filtration System
Hoe OEM sintere metalen filters foar Petrochemical Processing Application?
OEM sintere metalen filters foar petrochemyske ferwurking fereasket in systematyske oanpak om te soargjen dat de filters foldogge oan de strange easken fan 'e yndustry. Hjir is in stap-foar-stap hantlieding oer hoe't OEM sintere metaalfilters foar sokke tapassingen:
1. eask Analysis
* Bepale de spesifike behoeften fan 'e petrochemyske tapassing: filterporositeit, grutte, foarm, temperatuer- en drukresistinsje, korrosjebestriding, en mear.
* Begryp de soarten fersmoarging dy't moatte wurde filtere, streamsnelheden en oare parameters.
2. Materiaal seleksje:
* Kies it juste metaal as metaallegering basearre op 'e applikaasje. Algemiene materialen omfetsje roestfrij stiel, titanium, Monel, Inconel, en Hastelloy.
* Tink oan faktoaren lykas temperatuerresistinsje, korrosjebestriding en gemyske kompatibiliteit.
3. Untwerp en yngenieur:
* Untwerp de filtergeometry sjoen de streamdynamyk, drukfal en filtraasje-effisjinsje.
* Brûk kompjûter-stipe ûntwerp (CAD) ark om it ûntwerp te visualisearjen en te finalisearjen.
* Test it ûntwerp foar potinsjele flaterpunten en optimale prestaasjes mei simulaasjesoftware.
4. Produksje:
* Poederproduksje: Begjin mei heechweardich metaal as alloy poeder.
* Formearje: Druk it poeder yn in winske foarm mei in mal.
* Sintering: Heat de foarme foarm yn in kontrolearre atmosfear oven. Dit bindet de metalen dieltsjes, it kreëarjen fan in stive struktuer, wylst porositeit behâldt.
* Finishing: Ofhinklik fan 'e easken kinne ekstra stappen lykas kalinderjen (foar winske dikte en tichtens), ferwurkjen of lassen nedich wêze.
5. Kwaliteitskontrôle:
* Fiere yngeande testen fan 'e sintere metalen filters. Algemiene tests omfetsje bubbelpunttests, permeabiliteitstests, en meganyske sterktetests.
* Soargje derfoar dat de filters foldogge oan alle spesifikaasjes en yndustry noarmen.
6. Behannelingen nei produksje:
* Ofhinklik fan 'e tapassing kinne jo post-sintering-behannelingen nedich wêze lykas waarmtebehannelingen foar ferhege sterkte as oerflakbehannelingen foar ferbettere filtraasjemooglikheden.
7. Ferpakking en logistyk:
* Pak de sintere filters foarsichtich yn om skea tidens ferfier te foarkommen.
* Soargje foar in soepele leveringsketen foar yntiidske leveringen oan klanten.
8. Stipe nei ferkeap:
* Biede technyske stipe oan kliïnten foar de ynstallaasje, ûnderhâld en probleemoplossing fan 'e sintere metalen filters.
* Biede dokumintaasje lykas brûkershantliedingen, kwaliteitssertifikaten en testresultaten.
It begjinnen fan in OEM-operaasje foar sintere metalen filters fereasket wichtige ynvestearring yn apparatuer, betûfte arbeid en maatregels foar kwaliteitskontrôle. It bouwen fan in reputaasje foar betrouberens en kwaliteit is krúsjaal, benammen yn 'e petrochemyske yndustry, wêr't feiligens en proses-effisjinsje foarop binne. Gearwurking mei fêststelde spilers as saakkundigen op it fjild kin ek helpe by it suksesfol navigearjen fan de kompleksiteiten fan it OEM-proses.
Wy leverje ek OEM-tsjinst oan oanpaste fariaasjegrutte en ûntwerp, poregrutte fan sinterde metaalfilters foar jo petrochemyske yndustry.
As jo ek hawwePetrochemicalProjekt moat filterje, jo fine it juste fabryk, wy kinne ien stop dwaan
OEM en oplossingsintere metalen filterfoar jo spesjale Petrochemicalfiltration. Do bist wolkom by
kontakt mei ús op fia e-mailka@hengko.comom details oer te pratenjo Petrochemical projekt. wy sille stjoere
werom sa gau mooglik binnen 24 oeren.
Stjoer jo berjocht nei ús:
Main Applications
Wat is jo yndustry?
Kontakt mei ús witte details en krije bêste oplossing foar jo applikaasje